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热硫化硅橡胶生产工工艺操作规程

文件名称：热硫化硅橡胶生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热硫化硅橡胶生产过程中的操作人员，旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关知识和技能，确保自身和他人的安全。规程要求操作人员具备良好的职业道德，严谨的工作态度，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防化学品手套和防化学品围裙。长发需扎起，避免进入高温区域或与设备接触。

2.设备检查：

a.确认硫化机、搅拌机、输送带等主要设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声响、振动、漏油、漏气等现象。

b.检查硫化模具是否清洁、完好，无破损、变形或裂纹，确保模具表面光滑，无残留硅橡胶。

c.检查电源线路是否完好，接地是否牢固，确保电气设备安全。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，清理生产现场，确保无杂物、积尘。

b.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志清晰可见。

4.物料准备：

a.确认原材料的质量，检查是否有变质、过期等问题。

b.根据生产配方，准确称量各种原材料，包括硅橡胶、交联剂、促进剂、填料等。

c.检查配料设备是否清洁，确保无杂质和残留物。

5.操作培训：

a.对新员工或重新上岗的员工进行操作规程和安全知识培训，确保其了解并掌握相关技能。

b.定期对操作人员进行技能考核，确保其能够熟练操作设备，处理突发事件。

6.文档记录：

a.操作前应查阅并确认生产记录、工艺参数和生产计划。

b.记录操作前的准备工作情况，包括设备状态、环境检查、物料准备等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认所有设备状态正常。

b.按照生产配方准备原材料，准确称量并混合均匀。

c.启动搅拌机，缓慢加入原材料，搅拌均匀。

d.将混合好的硅橡胶物料倒入硫化模具中。

e.按照设定的温度和压力启动硫化机，进行硫化处理。

f.硫化完成后，待物料冷却至安全温度，取出成品。

g.对成品进行检查，确认无缺陷后进行包装。

h.清理生产现场，记录生产数据，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.在操作过程中，严格遵循“一人一机”的原则，确保操作人员集中注意力。

b.操作时保持与设备的适当距离，避免意外伤害。

c.严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改参数。

d.观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换零部件、调整参数等。

c.若发现硫化硅橡胶产品有质量问题，应立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

d.在处理异常情况时，应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.操作注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解各种设备的性能和特点。

b.在操作过程中，不得擅自离开岗位，确保生产过程连续稳定。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

d.保持工作区域的清洁，及时清理生产过程中产生的废料和废弃物。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.硫化机：设备运行平稳，无异常振动和噪音，温度和压力显示稳定，硫化时间符合设定。

b.搅拌机：搅拌速度均匀，无堵塞现象，物料温度稳定，搅拌桨叶无磨损。

c.输送带：运行顺畅，无卡滞，输送速度稳定，输送带表面无损伤。

d.空压机：压力稳定，无泄漏，噪音正常，油位在规定范围内。

e.电气设备：供电正常，无过载现象，温度适中，绝缘良好。

2.异常现象识别：

a.硫化机：出现异常振动、噪音、温度或压力波动，硫化时间不准确。

b.搅拌机：搅拌速度不稳定，物料温度异常，搅拌桨叶有磨损或损坏。

c.输送带：运行不顺畅，有卡滞或跳带现象，输送速度不稳定，输送带表面有损伤。

d.空压机：压力波动大，有泄漏，噪音异常，油位过高或过低。

e.电气设备：供电不稳定，有过载，温度过高，绝缘性能下降。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼观察设备的外观、运行状态和声音等。

b.听诊法：使用听诊器检查设备内部是否存在异常声响。

c.温度检测法：使用温度计测量设备关键部件的温度。

d.压力检测法：使用压力表监测设备的工作压力。

e.数据记录法：通过设备自带的监