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车间维修安全环保操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为保障车间维修作业人员的人身安全与健康，规范维修作业行为，防止和减少各类安全事故及环境污染事件的发生，保护公司财产和周边环境，依据国家相关法律法规及公司内部安全管理制度，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司各生产车间内所有设备、设施的计划性维修、故障排除、技术改造等维修作业活动。参与维修作业的所有人员，包括本公司维修工、操作工及外来协作单位人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

维修作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁作业、谁负责”的原则，做到安全环保措施不落实不作业，风险未得到有效控制不作业。

二、职责分工

2.1操作工职责

负责在维修前对所属设备进行停机、断电（执行上锁挂牌程序）、清理物料、告知设备运行状况及潜在风险。

配合维修工进行作业前的安全确认，作业过程中根据需要进行监护或提供协助。

作业结束后，参与设备的试运转和验收。

2.2维修工职责

严格遵守本规程及各项安全技术操作规程，对本岗位维修作业的安全环保负直接责任。

作业前进行风险辨识，确认安全措施落实到位，正确佩戴和使用劳动防护用品。

负责维修过程中工具、设备、材料的安全使用和环保处置。

有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

2.3班组长/现场负责人职责

负责作业前的安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。

监督检查维修作业人员安全防护用品的佩戴和使用情况，确保安全环保措施落实到位。

对作业过程中的安全环保状况进行巡查，及时制止不安全行为和不环保现象。

2.4车间管理职责

负责本规程在车间内的宣贯、培训和执行监督。

组织开展维修作业风险评估，审批重大或高风险维修作业的作业许可。

配备必要的安全防护设施、消防器材和环保处理用品，并确保其完好有效。

组织或参与维修作业相关安全环保事故的调查处理。

三、作业前准备与风险评估

3.1作业许可与审批

进行动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电、吊装作业等特殊作业时，必须严格执行公司作业许可管理制度，办理相应的作业许可证。

作业许可证未经审批或审批手续不全，严禁开工。

3.2设备停机与能量隔离

维修作业前，必须由操作工或设备负责人将待修设备彻底停机，并切断所有可能的能源（电、气、液、汽等）。

严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，将所有能源控制装置锁定，并挂上“正在维修，禁止操作”等警示标牌。必要时，应设专人监护或采取其他可靠的隔离措施。

对可能存在残余能量或物料的设备（如压力容器、管道、反应釜等），必须进行彻底的卸压、吹扫、置换、清洗，并经检测合格后方可作业。

3.3作业环境检查与清理

清理作业区域内的障碍物、油污、积水及其他杂物，确保通道畅通，作业空间满足安全要求。

检查作业区域的通风、照明是否良好。如在通风不良的场所作业，应采取强制通风措施。

检查作业区域附近的消防器材、应急冲淋装置、洗眼器等是否完好可用，并熟悉其位置和使用方法。

3.4风险辨识与评估

作业前，由班组长或现场负责人组织作业人员进行JSA（工作安全分析）或JHA（工作危害分析），识别作业过程中可能存在的危险源（如触电、机械伤害、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸、环境污染等）。

根据辨识出的风险，制定并落实相应的控制措施。对于无法控制或控制措施不足的风险，应暂停作业，待风险降低至可接受水平后方可进行。

3.5工具、材料与防护用品准备

选用与作业内容相适应的合格工具、量具和设备，并检查其完好性。严禁使用不合格或报废的工具。

准备好所需的维修材料，确保其质量符合要求，并分类存放，妥善管理。

根据作业风险和性质，正确选择和佩戴个人劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具、听力保护器等。防护用品必须在有效期内且完好无损。

四、作业过程安全环保控制

4.1通用安全要求

作业人员必须精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹。

严禁在设备运行状态下进行维修、调整或清理工作（特殊情况需有可靠安全措施并经严格审批）。

两人或以上共同作业时，应明确主操和监护人员，统一指挥，相互配合。

作业过程中，应随时观察作业环境和设备状态的变化，发现异常情况，立即停止作业，采取应急措施，并报告现场负责人。

禁止随意拆除或挪用设备上的安全防护装置、警示标志。确需拆除时，应经批准并采取临时防护措施，作业完毕后立即恢复。

4.2电气安全

电气维修作业必须由持证电工进行。非电工严禁擅自接线、拆线或维修电气设备。

维修电气设备前，必须确认已有效断电、验电、放电，并做好接地保护和上锁挂牌。

使用的电气工具必须有可靠的接地或接零保护，并配备漏电保护器。湿手不得操作电气开关或设备。

临时用电线路应规范敷设，不得乱拉乱接，不得