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景泰蓝釉料工应急处置操作规程

文件名称：景泰蓝釉料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于景泰蓝釉料工在操作过程中发生紧急情况时的应急处置。规程要求操作人员必须熟悉釉料特性、安全知识和应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和生产环境安全。规程内容应严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等。

b.根据作业环境，必要时佩戴防毒面具、耳塞等防护用品。

c.严禁赤手操作，防止皮肤直接接触釉料。

2.设备状态确认：

a.检查釉料搅拌机、输送带、储料罐等设备是否处于良好状态，运行平稳，无异常噪音。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有积水、油污等杂物，保持地面干燥整洁。

c.检查消防设施、灭火器材是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

d.检查应急通道是否畅通，无障碍物。

4.原材料检查：

a.检查釉料原材料的质量，确保无过期、变质等情况。

b.检查釉料包装是否完好，避免泄露或污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，核对釉料配比、搅拌时间、温度等工艺参数。

b.确认操作过程中的关键参数，如釉料粘度、干燥时间等。

6.人员培训与沟通：

a.对操作人员进行应急处置操作规程的培训，确保其掌握应急处置方法和流程。

b.操作人员之间保持良好沟通，确保在紧急情况下能够迅速配合。

7.应急物资准备：

a.检查应急物资是否齐全，包括急救箱、消防器材、应急照明等。

b.确保应急物资处于良好状态，便于随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护装备，准备操作。

c.根据生产计划，按照釉料配比单准备原材料。

d.将原材料倒入搅拌机，启动搅拌机进行混合。

e.检查混合后的釉料粘度，若不符合要求，调整配比或搅拌时间。

f.釉料混合均匀后，进行过滤处理，去除杂质。

g.将过滤后的釉料储存于指定容器，注意储存环境温度和湿度。

h.定期检查釉料储存状态，发现异常及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.作业过程中保持专注，密切关注设备运行状态和釉料变化。

c.使用设备时，严格按照操作手册进行，避免误操作。

d.作业结束后，清理操作区域，保持现场整洁。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，若为易损件损坏，及时更换。

c.若发生釉料泄漏，立即使用沙土、锯末等材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

d.若操作人员皮肤或衣物接触釉料，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

e.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定路线疏散，并使用灭火器材进行初期灭火。

f.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得离开岗位，确保操作安全。

b.不得在操作区域吸烟、饮食，防止火灾和污染。

c.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

d.确保应急通道畅通，熟悉应急疏散路线。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.釉料搅拌机运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.釉料输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度和方向符合设定要求。

c.储料罐内釉料温度和湿度在规定范围内，无异常波动。

d.釉料过滤设备工作正常，过滤效果良好，无杂质通过。

e.设备控制系统显示正常，参数设置准确，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不足。

b.釉料输送带卡滞，可能是异物进入或传动系统故障。

c.储料罐温度异常升高，可能是搅拌过度或通风不良。

d.过滤设备压力过高或过低，可能是过滤网堵塞或过滤系统故障。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或参数设置错误。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和声音变化。

b.使用温度计、压力计等仪器设备，实时监测设备运行参数。

c.通过设备控制系统显示屏，监控设备运行数据和报警信息。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损