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公司双酚A装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司双酚A装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司双酚A装置操作工岗位，旨在确保操作工在执行日常生产任务时，能够有效预防职业健康风险、安全事故和环境污染。操作工需严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程要求，确保个人安全、他人安全及环境安全。规程涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的清洁与维护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防化学品手套、护目镜和防毒面具。长发必须束起，并佩戴防护帽。穿戴前应确保防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键部件。

b.检查设备接口和连接部位是否有松动或泄漏现象。

c.检查设备警示标志和操作面板是否清晰可见，指示灯是否正常。

d.确认所有安全装置和紧急停机按钮功能完好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或尖锐物。

c.确认紧急疏散通道畅通无阻，安全出口指示清晰。

d.检查消防设施是否在有效期内，灭火器、消防栓等设备位置明显。

e.操作前应了解并熟悉紧急情况下的应对措施和报警程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有阀门关闭。

b.按照设备启动程序，依次打开必要的阀门，启动辅助设备。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.定期检查设备运行数据，确保在正常范围内。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应按照规定的顺序和比例进行，避免过量或不足。

b.控制设备温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。

c.操作阀门时，确保缓慢平稳，防止突然开启或关闭造成压力波动。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，并报告上级。

c.检查并排除故障，确认设备安全后，方可重新启动。

d.对异常情况进行分析，记录在案，并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.电机、泵、压缩机等关键部件运行无异响，无泄漏。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是内部零件松动或磨损。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

d.压力波动大，可能是阀门故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、流量等。

c.运用声光报警系统，及时发现异常情况。

d.建立设备维护保养记录，定期进行维护和检查。

e.对异常数据进行详细分析，查找原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.监测设备关键参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.使用测试仪器对设备性能进行检测，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油量充足且质量合格。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整温度、压力、流量等。

b.调整阀门开度，以控制物料流量和压力。

c.更换或修复磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

d.校准传感器和仪表，确保测量数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

c.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复设备运行。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数和操作流程，确保生产效率和质量。在进行调整和处理时，操作工应严格按照操作手册和安全规程执行，并记录所有调整和故障处理过程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持站立姿势，身体挺直，避免长时间弯腰或扭转。

b.操作时应使用