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风险管理及隐患排查制度

1、风险点辨识

L1储存、充装过程中主要危险有害因素

在运行过程中存在危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、

机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动

伤害等。

1.1.1火灾、爆炸事故区域

公司内可能引包火灾、爆炸事故区域有:储罐区、压缩机间、

计量灌瓶间。上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情

况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。

在接卸、充装过程中，如果操作条件变化引起压力波动,或者误操

作，均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。可能

发生泄漏地点很多，管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能

发生泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。

能够引发火灾、爆炸原因主要有：

(1)泄漏引发事故

①接卸液化石油气时,液位计监测不准确，容易造成跑冒，引发火

灾、爆炸。

②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动

等原因引起泄漏，导致火灾、爆炸等事故。

③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发

火灾、爆炸等事故。

④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。

⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏，引发火灾、

爆炸等事故。

⑥在对设备进行化冰作业过程中，如果使用高温蒸汽或者热水、

电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,

导致设备、管道破裂引发泄漏，从而发生火灾、爆炸等事故。

⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导

致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。

⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安

全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。

⑨夏季高温，储罐未采取良好降温喷淋措施，导致储罐内压增

大，储罐发生物理爆炸，泄漏石油气气化后与空气混合，遇明火高

热引发火灾事故。

(2)存在着多种引|火源

①站内明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。明火包括火柴、打

火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。

②摩擦和撞击产生火花引发火灾、爆炸。铁锤等撞击火花及穿

带铁钉鞋摩擦、撞击火花、钢瓶碰撞、在不发火地面拖拉产生火花等。

③静电火花引发火灾、爆炸等事故。卸液化石油气时，管道无

静电接地、法兰连接处的导静电铜片断裂或液化天然气罐车没有静电

接地等缘故，造成静电积聚放电，点燃液化石油气引发火灾、爆炸。

充装、在储运过程中，液化石油气要发生流动、冲击等一系列接触、

分离现象，在这个过程中产生静电引发火灾、爆炸等事故。

④电气火花引I发火灾、爆炸等事故。防爆区域内电气不防爆、

电气设备、线路的短路、接触电阻过大等。

⑤雷击产生火花引发火灾、爆炸等事故。

(3)压力设备、管线发生物理性爆炸事故

在工艺过程中，果站内的操作失误、仪表失灵、安全阀失效、

阀门开关错误，都会造成设备管线憋压，不及时处理就有发生爆炸

或爆裂的危险。