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公司石油勘探工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司石油勘探工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油勘探工岗位的工艺作业操作。所有从事石油勘探工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与环保。规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提升工作效率。员工需接受专业培训，了解并掌握相关知识和技能，确保操作规程得到有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防油手套、防静电鞋及安全帽。

-高空作业时，必须穿戴安全带及安全绳，确保安全防护措施到位。

-特殊环境下，根据作业需求穿戴防寒、防暑、防腐蚀等专用防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否完好无损，特别是动力系统、液压系统、传动系统等关键部件。

-确认设备各部位润滑状况，必要时添加润滑油。

-检查设备操作手柄、按钮等是否灵敏，信号指示灯是否正常工作。

-对仪器进行预热，确保仪器运行稳定。

3.作业环境基本要求：

-工作场所保持整洁，通风良好，无易燃易爆物。

-地面平整，无障碍物，便于设备移动和操作。

-标志醒目标志设置合理，如警示标志、禁行标志等。

-作业区域设置隔离区，确保非作业人员不得进入。

-确认现场无危险作业，如高空作业、受限空间作业等，并做好相应的安全防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于待机状态，检查所有仪表和指示灯是否正常。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-设备预热至规定温度，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

-根据作业要求，调整设备参数，开始正常作业。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-高压设备操作时，必须佩戴绝缘手套和防护眼镜。

-液压系统操作需遵循“先开小后开大”的原则，避免压力骤变。

-仪器设备操作需严格按照操作手册进行，不得随意更改设置。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场。

-对异常原因进行初步判断，如需专业维修，联系维修人员。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，无报警信号。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统运行顺畅，无异常摩擦或过热。

-电气系统无火花，无异味。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞。

-传动系统温度异常升高，可能存在润滑不良或轴承磨损。

-电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

-使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常。

-通过仪表监控设备各项参数，确保在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分温度，确保不超过设计温度。

-监测液压系统压力，确保在正常工作范围内，无异常波动。

-检查传动系统负载，避免超负荷运行。

-电气系统运行稳定，无异常电流或电压波动。

-观察设备噪音和振动，评估机械部件的运行状况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如液压系统压力、传动速度等。

-调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-检查并紧固松动的部件，确保设备结构稳定。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和保养。

-轻载工况：降低设备负载，避免长时间低负荷运行。

-重载工况：加强设备监控，确保关键部件承受能力，必要时降低运行速度。

-特殊工况：根据作业要求，调整设备参数，采取特殊防护措施。

-紧急工况：立即停机，进行安全检查，必要时撤离人员，防止事故发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的身体姿势，避免长时间保持同一姿势。

-坐姿时应保持背部挺直，双脚平放在地，座椅高度适宜，膝盖与髋关节成90度角。

-站姿时，双脚与肩同宽，自然站立，避