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熔炼浇注工设备操作规程

文件名称：熔炼浇注工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事熔炼浇注工作的设备操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。操作人员需具备相应的技能和知识，经过培训合格后方可上岗。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。对于高温作业，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在正常范围内。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，防止设备过热。

e.检查浇注系统是否清洁，浇注通道是否畅通。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，防止火灾和爆炸。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他滑腻物质，防止滑倒事故。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

b.检查原材料和辅助材料是否符合要求，如金属熔融料的成分、温度等。

5.操作程序熟悉：

a.熟悉设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和安全注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

6.演练和培训：

a.在操作前进行实际演练，确保操作人员能够熟练掌握设备操作。

b.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

7.检查记录：

a.对检查结果进行记录，包括检查时间、检查人、设备状态等。

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时上报并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并完成设备检查和环境检查。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、液压系统、冷却系统等。

c.加热熔融：根据熔融料的性质和工艺要求，调整加热功率和时间，确保熔融温度达到规定范围。

d.浇注准备：检查浇注系统是否清洁，调整浇注参数，如流速、压力等。

e.浇注作业：在确保熔融料温度适宜的情况下，开始浇注作业，操作人员需保持稳定的手势和力度。

f.浇注结束：浇注完成后，关闭浇注系统，停止加热，等待熔融料凝固。

g.设备关闭：在确认设备无异常后，依次关闭冷却系统、液压系统和电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用合适的工具进行操作。

b.在操作过程中，注意观察设备运行状态，及时调整操作参数。

c.遇到紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

d.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.熔融料异常：如发现熔融料温度过高或过低，应立即调整加热功率，必要时停止加热。

c.浇注异常：如发生浇注不畅、喷溅等情况，应立即停止浇注，检查浇注系统。

d.环境异常：如发现工作区域存在安全隐患，应立即采取措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、操作参数、设备状态、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

5.结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无残留熔融料和工具。

b.对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

c.填写操作记录表，并将记录存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电气系统：设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.液压系统：油压、油温应保持在正常工作区间，油液清洁，无泄漏。

c.冷却系统：冷却水温度应稳定，流量充足，冷却效果良好。

d.浇注系统：浇注通道畅通，无堵塞，浇注压力和流速符合工艺要求。

e.加热系统：加热温度应均匀，无局部过热现象，加热元件无损坏。

f.安全防护装置：所有安全防护装置应完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.电气系统：电流过大、电压波动、设备过热、噪音异常等。

b.液压系统：油压异常升高或降低、油温过高、泄漏、噪音增大等。

c.冷却系统：冷却水温度异常升高、流量减少、冷却效果下降等。

d.浇注系统：浇注不畅、喷溅、