任务三 液位的采集与显示的组态控制.pptxVIP

S7-1200PLC编程与应用——张志鹏——

液位的采集与显示的组态控制本任务旨在设计并实现一套液位的采集与显示的组态控制系统，用于实时监控工业容器（如储罐、反应釜等）中的液体高度。03省域高水平高职院校建设单位

任务描述本任务旨在设计并实现一套液位的采集与显示的组态控制系统，用于实时监控工业容器（如储罐、反应釜等）中的液体高度。系统通过液位传感器采集容器内的实时液位数据，并将数据传输至HMI触摸屏进行可视化显示。用户可通过HMI界面直观查看当前液位值，并基于实时数据进一步分析处理（如触发自动补液、排液或其他联动操作）。通过PLC编程实现数据采集与逻辑控制，结合HMI组态设计，确保系统运行稳定可靠，满足化工、水处理、食品加工等行业的液位实时监控与操作需求。任务三液位的采集与显示的组态控制

任务目标1.设计并实现液位的实时采集与显示系统，通过液位传感器准确获取容器内的液位数据，并将数据实时传输至HMI触摸屏进行可视化展示，支持用户直观查看当前液位状态。2.确保液位采集与传输的稳定性和可靠性，避免数据丢失或误差，系统需具备抗干扰能力，适应工业环境中的复杂条件（如温度变化、电磁干扰等）。3.基于采集到的液位数据，实现基础分析功能（如触发自动补液、排液操作），系统设计需具备可扩展性，支持未来集成更多控制逻辑或数据应用功能（如报警阈值设定）。4.在开发过程中培养安全责任意识和环保理念，注重工业自动化技术的规范性应用，通过精准的液位监控减少资源浪费和安全隐患，为工业生产的可持续发展提供技术保障。任务三液位的采集与显示的组态控制

知识链接任务三液位的采集与显示的组态控制HMI界面中的棒图将工具箱元素组中的棒图图标“”拖放到界面中，调节其大小和位置，如图4-3-1所示。点击根画面下方的属性界面，选中常规选项卡，进入常规设置界面（见图4-3-2）。在此界面下，过程变量是棒图显示链接的变量。可根据实际变量的数值，设置合适的最大刻度值。图4-3-1棒图外观图4-3-2棒图的常规属性

任务三液位的采集与显示的组态控制点击刻度选项卡，进入刻度设置，如图4-3-3所示。（1）大刻度间距：指定每个数据的间隔，如图4-3-1中的20、40、60等。（2）分区：设置每个大刻度间距内的小刻度。在图4-3-1中，分区为5。（3）标记标签：设置棒图显示刻度数字的间隔，间隔单位为大刻度间距。在图4-3-1中，标记标签为2。图4-3-3棒图的刻度属性

任务三液位的采集与显示的组态控制任务实施一、控制要求按下“启动”按钮时，系统上电，液位控制程序开始运行，HMI界面实时显示当前液位高度；按下“停止”按钮时，系统断电，液位值复位为初始值（默认0%），所有水阀开关状态及进排水量参数清零。进水与排水控制：通过HMI界面中的两个进水阀开关和一个排水阀开关控制水流，进水操作通过程序模拟液位“加法”实现（每秒根据脉冲次数增加液位值），排水操作通过“减法”实现（每秒根据脉冲次数减少液位值）。每个水阀开关旁设置输入框，用于设定每个脉冲时的液位增减量，脉冲速度和设定值决定液位增减速度。液位自动调节：当液位达到程序预设的上限值（如80%）时，进水阀自动关闭，停止液位上升；当液位下降至预设的下限值（如20%）时，进水阀自动开启，液位重新开始上升，形成循环运行。HMI界面功能：实时显示当前液位高度、进水与排水状态（开启/关闭）、设定液位增减量。

任务三液位的采集与显示的组态控制二、I/O地址分配表表4-3-1为I/O地址分配表。输入输出变量PLC地址说明变量PLC地址说明m0M2.0启动???m1M2.1停止??

任务三液位的采集与显示的组态控制三、硬件组态与编辑变量按照项目一任务六中的介绍建立项目并命名为“液位的采集与显示的组态控制”，添加PLC和HMI人机界面。按照表4-3-1所示的I/O地址分配表建立相关变量表并添加相关变量。数据变量表如图4-3-4所示。图4-3-4数据变量表

任务三液位的采集与显示的组态控制四、程序设计液位的采集与显示的组态控制的程序图如图4-3-5所示。图4-3-5液位的采集与显示的程序图

任务三液位的采集与显示的组态控制五、HMI人机界面设计根据任务要求可知，此次的按钮中，启动、停止是SB按钮开关，三个进水开关为SA转换开关。三个输入框的类型为“输入/输出”，系统指示灯链接的变量为z0。HMI界面中的水罐图形位置如图4-3-6所示。把画面建立完整，如图4