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煤直接液化操作工职业健康操作规程

文件名称：煤直接液化操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事煤直接液化操作的所有人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的操作技能，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备良好的职业道德，认真履行岗位职责，严格执行各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合岗位要求的个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套、安全帽等。特殊作业岗位还需佩戴防化学品接触的防护服和防护鞋。

2.设备检查：

-确认液化设备、管道、阀门等主要设备处于正常工作状态，无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

-检查仪表、控制系统是否完好，信号指示准确无误。

-检查消防器材、紧急切断装置、报警装置等安全设施是否处于备用状态。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害气体，确保氧气含量在安全范围内。

-检查地面是否平整，有无积水、油污等滑倒风险。

-检查照明设施是否充足，确保作业环境光线充足。

4.工艺流程确认：

-熟悉并确认煤直接液化工艺流程，了解各个步骤的操作要点和注意事项。

-确认操作指令和工艺参数，确保与实际操作一致。

5.应急预案：

-了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施。

-确认应急逃生路线，熟悉紧急联络方式和应急设备的使用方法。

6.安全交底：

-参加班前安全交底会议，听取班长或安全员的安全注意事项和操作要求。

-向同事了解当天的工作计划和潜在风险，确保信息共享。

7.人员确认：

-确认操作人员身体健康，无饮酒、药物过敏等影响工作的情况。

-确认操作人员持证上岗，具备相应的操作技能和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

-按照操作规程开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

-在设备运行过程中，按照工艺流程顺序进行操作，不得随意更改顺序。

-操作过程中，严格按照指令进行，不得擅自离岗或操作。

2.作业方式：

-操作人员应使用规定的工具和设备进行作业，不得使用未经批准的工具。

-在进行手动操作时，应确保手部清洁，避免油污等物质污染设备。

-在进行自动控制操作时，应确保控制面板设置正确，监控仪表读数正常。

-操作过程中，应保持与同事的沟通，确保信息传递准确无误。

3.异常处置：

-发现设备异常或工艺参数异常时，应立即停止操作，报告班长或安全员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

-对于无法自行处理的异常，应按照应急预案执行，确保人身安全和设备完好。

-在处理异常过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，防止事故扩大。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

-对于异常情况，应记录详细的事故经过、原因分析和处理措施。

-定期对操作记录进行整理和分析，为工艺优化和安全管理提供依据。

5.操作结束：

-在操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理作业现场，清理设备周围可能遗留的杂物和油污。

-检查并确认所有操作人员已离开作业现场，关闭所有安全门和防护设施。

-向班长或安全员报告操作结束情况，并进行当天的操作总结。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的工艺参数稳定，与设定值相符。

-供液、供气、供电系统运行正常，无泄漏现象。

-热工设备温度、压力等参数在安全操作范围内。

-环保设施运行正常，排放达标。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、设备不平衡或管道连接松动。

-仪表读数波动大，可能与传感器故障、管道堵塞或控制系统故障有关。

-供液、供气、供电系统压力异常，可能是管道泄漏、阀门故障或设备损坏。

-热工设备温度、压力异常升高，可能是过热、过压或设备故障。

-环保设施排放超标，可能是过滤系统堵塞或处理能力不足。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

-通过仪表实时监控工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

-定期进行设备维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件。

-使用声波检测、红外测温等非接触式检测手段，及时发现设备异常。

-定期进行设备性能测试，如压力测试、