公司重冶制团制粒工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重冶制团制粒工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司重冶制团制粒工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶制团制粒工岗位，旨在规范岗位操作，保障员工职业健康，预防事故发生。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖岗位操作流程、安全防护措施、应急处理等方面，为员工提供安全的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-女员工长发需束起，不得裸露在外，以防被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

-检查传动带、齿轮等易磨损部件的磨损情况，必要时进行更换。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-保持作业区域清洁，及时清理生产过程中产生的废料和废弃物。

-定期检查电气线路，防止因线路老化、破损等原因引发火灾。

-作业区域应设有明显的安全警示标志，确保员工安全通行。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，并检查设备周围环境安全。

-按照设备操作手册顺序开启电源，启动空载运行，检查设备运行是否正常。

-加载原料时，遵循“先轻后重”的原则，避免设备超负荷运行。

-设备运行中，密切监控设备运行状态，发现问题立即停机检查。

-操作完毕，先关闭设备，然后关闭电源，确保设备处于停止状态。

2.特定操作技术规范：

-加料时，使用专用工具，避免直接用手接触原料。

-调整设备参数时，必须停机操作，确保操作安全。

-操作过程中，不得随意调整设备结构，如需调整，应遵循设备制造商的指导。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停机，切断电源，并报告上级。

-如遇原料泄漏，立即采取措施隔离泄漏源，防止污染扩散。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-等待专业人员处理设备故障或进行事故调查，确保问题彻底解决后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数稳定，无过大波动。

-各传动部件运转顺畅，无卡阻现象。

-供料均匀，出料口物料连续，无断流或堵塞。

-气压、温度等工艺参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-机器噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电流异常升高，可能是电机过载或线路短路。

-出料不均匀或物料堵塞，可能是供料系统或设备内部堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、压力表等仪器实时监控设备运行温度和压力。

-通过电流表、电压表监测电气系统的工作状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、齿轮、轴承等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查电气系统的电压和电流，确保稳定在正常工作范围内。

-观察供料和出料情况，确保物料流动顺畅无阻。

-定期进行设备性能测试，如压力、流量、产量等参数的检测。

2.调整方法：

-调整供料速度和压力，以适应不同的生产需求。

-调整设备转速，以优化生产效率和产品质量。

-调整设备间隙，确保设备部件间配合得当，减少磨损。

-调整电气控制系统，保证设备运行的稳定性和安全性。

3.不同工况下的处理方案：

-在低负荷工况下，应适当降低设备转速和压力，防止设备过热。

-在高负荷工况下，加强设备监控，确保设备运行在安全范围内。

-遇到设备异常振动或噪音，应立即停机检查，找出原因并调整。

-遇到设备故障，应按照故障排除流程进行操作，必要时联系维修人员。

-在紧急情况下，应立即采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置：

-操作者应站在设备的适当位置，以便于观察和控制设备运行状态。

-保持操作区域足够的空间