委外加工管理流程与细则.docxVIP

委外加工管理流程与细则

一、委外加工的定义与适用范围

委外加工是指企业将部分生产环节或产品委托给外部供应商进行加工生产的一种生产组织方式。其适用范围通常包括企业自身生产能力不足、外部供应商具有更专业的技术或设备、为了降低生产成本等情况。例如，一家电子制造企业由于订单突然增加，自身生产线无法满足全部生产需求，就可以将部分产品的组装环节委托给外部专业的组装厂进行加工。

二、委外加工前的准备工作

（一）供应商评估与选择

1.供应商信息收集

企业采购部门应通过多种渠道收集潜在供应商的信息，如行业展会、网络搜索、同行推荐等。收集的信息包括供应商的基本情况，如公司名称、地址、联系方式、成立时间等；生产能力，如设备状况、人员数量与技能水平、日产量等；质量控制体系，如是否通过相关质量认证、质量检验流程等；价格水平，包括原材料采购价格、加工费用等；以及售后服务情况，如是否提供质量保证期、维修响应时间等。

2.实地考察

对潜在供应商进行实地考察是评估其能力和信誉的重要环节。考察团队应由采购、技术、质量等相关部门人员组成。考察内容包括生产现场的环境整洁程度、设备的维护状况、员工的操作规范、质量检测设备的配备等。同时，与供应商的管理层和员工进行交流，了解其企业文化、管理模式和员工的工作积极性。

3.样品测试

要求供应商提供样品进行测试，以验证其产品质量是否符合企业的要求。测试内容应根据产品的特性和企业的质量标准进行确定，如物理性能、化学性能、外观质量等。测试结果应形成详细的报告，作为评估供应商的重要依据。

4.综合评估与选择

根据供应商信息收集、实地考察和样品测试的结果，对潜在供应商进行综合评估。评估指标可以包括质量、价格、交货期、服务等方面，并赋予不同的权重。选择综合得分较高的供应商作为委外加工的合作伙伴，并与其签订合作意向书。

（二）签订委外加工合同

1.合同条款的确定

合同应明确双方的权利和义务，包括加工产品的名称、规格、数量、质量标准、加工费用、交货期、交货地点、付款方式、验收方式、违约责任等条款。质量标准应引用国家相关标准或企业内部标准，并明确具体的检验方法和验收指标。加工费用应根据市场行情和供应商的报价进行协商确定，并明确费用的计算方式和支付时间。

2.合同审核与签订

合同草案应由企业的法务部门进行审核，确保合同条款符合法律法规的要求。审核通过后，由企业的法定代表人或其授权代表与供应商签订正式的委外加工合同。合同签订后，双方应各执一份，作为履行合同的依据。

（三）制定委外加工计划

1.生产需求分析

生产部门应根据企业的销售计划和库存情况，分析委外加工的生产需求。确定需要委外加工的产品名称、规格、数量、交货时间等信息，并制定详细的生产需求计划。

2.委外加工计划的制定

根据生产需求计划，采购部门与供应商协商制定委外加工计划。计划应包括加工产品的生产进度安排、原材料供应计划、质量控制计划等内容。生产进度安排应明确各生产环节的开始时间和完成时间，确保产品能够按时交货。原材料供应计划应确定原材料的采购时间、数量和质量要求，确保原材料能够及时供应给供应商。质量控制计划应明确质量检验的环节和标准，确保产品质量符合要求。

三、委外加工过程管理

（一）原材料管理

1.原材料采购

根据委外加工计划，采购部门负责原材料的采购工作。采购时应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订原材料采购合同。合同应明确原材料的名称、规格、数量、质量标准、价格、交货期等条款。

2.原材料检验与入库

原材料到货后，质量部门应按照质量标准进行检验。检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能等方面。检验合格的原材料应办理入库手续，登记入库数量和批次信息。检验不合格的原材料应及时与供应商协商处理，如退货、换货等。

3.原材料发放与运输

生产部门根据委外加工计划，向仓库领取原材料。仓库应按照领料单的要求发放原材料，并做好发放记录。原材料发放后，应及时安排运输，确保原材料能够安全、及时地送达供应商的生产现场。

（二）生产进度跟踪

1.建立沟通机制

企业应与供应商建立定期的沟通机制，如每周召开一次生产进度协调会，及时了解委外加工的生产进度情况。沟通方式可以包括电话、邮件、现场会议等。

2.进度监控与调整

通过沟通机制，企业可以及时掌握供应商的生产进度。如果发现生产进度滞后，应及时与供应商协商解决，如增加生产设备、调整生产计划等。同时，企业应根据实际情况对委外加工计划进行调整，确保产品能够按时交货。

（三）质量控制

1.质量标准的传达

在委外加工开始前，企业应向供应商传达产品的质量标准和检验方法。可以通过提供质量手册、检验规范、样品等方式，确保供应商明确质量要求。

2.过程质量监控

企业可以安排质量管理人员定期到供应商的生产现场进行质量监控。监控内容包