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门窗安装施工质量及监理标准

门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、隔声性能以及安全性。确保门窗安装施工质量，离不开科学的施工管理和严格的监理把控。本文旨在从施工质量控制要点和监理工作标准两方面，系统阐述门窗安装工程的核心要求，为相关从业人员提供具有实操性的技术指导。

一、施工质量控制要点

门窗安装工程的质量控制应贯穿于从材料进场到竣工验收的全过程，强调事前预防、过程控制和事后检验相结合。

（一）施工前准备

1.材料进场验收与存放

*门窗产品：进场时应核查其品牌、规格、型号、性能参数（如抗风压、气密性、水密性、保温、隔声等）是否符合设计及规范要求，并查验产品合格证、性能检测报告及进场复验报告。外观质量应无明显损伤、变形、污染，型材表面涂层应完整。

*五金配件：合页、执手、锁具、滑撑等五金件的规格、型号、材质应与门窗相匹配，并有产品合格证。功能应灵活、可靠。

*密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等应具有良好的密封性能、耐候性和耐久性，并符合设计及规范要求，核对产品合格证及性能检测报告。

*紧固件：应根据墙体材质选用合适的膨胀螺栓、射钉、不锈钢螺丝等，确保连接牢固。

*材料存放：门窗应水平放置在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和污染。型材不应与腐蚀性物质接触，堆叠时应设有垫木，且不宜过高，防止变形。

2.技术准备

*图纸会审与深化：施工前应组织图纸会审，理解设计意图，核对门窗洞口尺寸、开启方向、安装位置等。必要时进行深化设计，特别是对于异形门窗、特殊开启方式的门窗。

*施工方案编制与交底：编制详细的施工专项方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施、进度计划等。并向施工班组进行详细的技术交底，确保操作人员理解技术要点。

3.现场准备

*洞口检查与处理：清理门窗洞口，检查洞口尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求。对于偏差较大的洞口，应提前进行修补或处理。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污。

*测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，弹出门窗安装的位置线、水平线和垂直线，确保门窗安装位置准确。

*预埋件检查：对于有预埋件的洞口，应检查预埋件的数量、位置、规格是否符合设计要求，预埋件应牢固。

（二）主要施工工序及质量要求

1.门窗框安装

*定位与临时固定：根据放线位置，将门窗框安放入洞口，调整其水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合规范要求。调整合格后，进行临时固定。

*固定方式：应根据墙体材质（如混凝土、砖砌体、轻质隔墙等）和设计要求选择合适的固定方式（如膨胀螺栓、射钉、预埋件焊接或螺栓连接等）。固定点的数量、位置和间距应符合规范及产品说明书要求，确保框体固定牢固。严禁在型材非加强部位固定。

*框与洞口间隙处理：门窗框与洞口墙体之间的间隙应采用弹性闭孔材料（如发泡聚氨酯等）填塞饱满、密实，不得用水泥砂浆填塞。填塞前应清理干净缝隙内的杂物和浮灰。

2.门窗扇安装

*扇框配合：门窗扇安装应在框体安装固定并做好内外装修后进行。安装时应确保扇与框的配合间隙均匀，启闭灵活，无卡滞、回弹现象。

*密封性能：扇与框、扇与扇之间的密封条应安装完好、平整、连续，无扭曲、断裂，确保密封效果。

3.五金件安装

*安装牢固：五金件应安装在门窗的加强型材或预设的安装孔位上，固定应牢固，不得有松动。

*功能完好：执手、锁具、合页等应启闭灵活，锁具应功能可靠。滑撑、铰链等应能承受门窗扇的重量，并保持其稳定性。

4.密封胶施工

*基层处理：打胶部位的基层应平整、干燥、清洁，无灰尘、油污、水汽。金属表面需确保无锈蚀。

*胶条/衬垫：根据需要在缝隙底部设置泡沫棒等衬垫材料，确保胶缝深度均匀，避免三面粘结。

*打胶操作：密封胶应采用与门窗型材、玻璃及墙体材料相容的产品。打胶应连续、饱满、光滑、无气泡、无间断，胶缝宽度和厚度应符合设计要求，胶面应略呈弧形，与基层粘结牢固。

5.玻璃安装

*玻璃规格与质量：玻璃的品种、规格、厚度、颜色及性能（如安全玻璃、Low-E玻璃等）应符合设计要求，外观无裂纹、缺角、划伤。

*安装要求：玻璃应安装平稳，与型材槽口配合紧密。玻璃与型材之间应设置弹性垫块和密封胶条，防止玻璃直接接触型材，避免应力集中导致玻璃破损。中空玻璃的密封应完好，内表面应无结露、霉变。

（三）施工后清理与保护

*门窗安装完毕后，应及时清理型材表面及玻璃上的污渍、胶迹、杂物。

*采取有效措施保护已安装好的门窗，避免在后续交叉作业中受到撞击、划伤或污染。

二、监理工作标准

监理工作是保障门窗安装工程质量的关键环节，监理工程师应依据设计文件、国家现行规