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烟叶制丝设备操作工应急处置操作规程

文件名称：烟叶制丝设备操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工在日常生产过程中，对突发事件的应急处置操作。规程旨在确保操作工在设备故障、安全事故等紧急情况下，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好及生产秩序。操作工应严格遵守本规程，提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.根据工作环境，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

c.操作工应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、无漏油、无异常磨损。

b.检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常、油质清洁。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、无短路现象。

e.检查安全防护装置，确保其完好、有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无杂物、无积水、无障碍物。

b.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

c.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明系统，确保光线充足，无暗角。

e.检查应急照明，确保在断电情况下仍能正常使用。

4.工艺参数检查：

a.核对工艺参数，确保与生产任务单一致。

b.检查设备运行参数，确保在正常范围内。

c.检查设备报警系统，确保其灵敏、准确。

5.工具及材料准备：

a.准备操作过程中所需的工具、量具、备品备件等。

b.检查工具、量具的完好性，确保使用安全。

c.准备生产所需的原材料、辅料等，确保数量充足、质量合格。

6.操作培训与考核：

a.操作工应接受设备操作培训，掌握设备性能、操作规程及应急处置措施。

b.定期进行操作考核，确保操作工熟练掌握操作技能。

7.环保要求：

a.检查环保设施，确保其正常运行。

b.操作过程中，严格遵守环保法规，减少污染排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照设备操作规程，依次开启电源、气源、液压系统等。

c.调整设备至预定工作状态，如设定温度、速度等工艺参数。

d.启动设备，观察设备运行情况，确保运行平稳。

e.检查生产过程，确保生产质量符合要求。

f.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程，规范操作设备。

b.严格遵循一人一机原则，确保操作安全。

c.操作过程中，保持专注，密切关注设备运行状态。

d.发现异常情况，立即停止操作，采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：

1）立即停止设备运行，切断电源、气源等。

2）分析故障原因，采取相应措施进行修复。

3）修复完成后，重新进行设备检查，确保设备恢复正常。

b.安全事故：

1）立即停止设备运行，切断电源、气源等。

2）根据事故情况，采取紧急救援措施，确保人员安全。

3）报告上级领导，按照事故处理流程进行处理。

c.环境污染：

1）立即停止设备运行，切断污染源。

2）采取相应措施，降低污染程度。

3）报告上级领导，按照环保要求进行处理。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括设备运行参数、生产数据、异常情况等。

b.定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。

5.检查与验收：

a.操作完成后，对设备进行检查，确保设备无损坏、无泄漏。

b.对生产产品进行验收，确保产品质量符合要求。

c.对不符合要求的设备或产品，采取相应措施进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或压力异常。

c.各润滑系统油位充足，油质清澈，无杂质和异味。

d.电气系统无短路、断路现象，电流、电压稳定。

e.安全防护装置有效，操作界面显示正常，无警告或错误信息。

f.环保系统运行良好，污染物排放符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能由轴承损坏、传动带松紧不当等原因引起。

b.设备温度或压力异常升高，可能是冷却系统故障、密封件损坏等。

c.润滑系统油质变差或油位下降，可能是漏油或油品质量问题。

d.电气系统出现短路、断路，可能是电线老化、接触不良等。

e.安全防护装置失效或操作界面显示异常，可能存在安全隐患。

f.环保系统运行不稳定，污染物排放超标，可能是设备故障或操作不当。

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