故障诊断文档.xlsVIP

其他

PMC

主轴

伺服

操作编程

报警号

0062

粗车循环中切削量无效

正向超程（软限位）

0021

0002

0011

0061

0087

0090

0233

精车形状不是单调变化的

DR信号关闭

未完成回参考点

设备忙

不能用于形状程序的指令

224

文件格式不对

APC报警：通讯错误

变频器回路过载

共同电源:过热。

伺服放大器:过热。

变频器DCLINK电压低

软过热继电器(OVC)

逆变器电流异常

伺服放大器:电机电流过大。

共同电源:DCLINK电压过高。

伺服放大器:DCLINK电压过高。

串行编码器软断线报警

轴的分配非法

FSSB:配置错误(软件)

FSSB:配置错误

发生了FSSB配置错误。所连接的放大器类型与FSSB设定值存在差异。

刚性攻丝报警:LSI溢出

位置编码器断线

D/A变换器异常

更换主轴放大器单元

顺序程序的大小超过梯形级数选项的指定值。

顺序程序为空

重新输入顺序程序

试图执行包含扩展梯形图的梯图。或者顺序程序的机型设定与实际机型不同。

须关闭电源(防止误动作功能)

防止错误动作功能检测出了需要关闭电源的报警

IE0001

正向超程(软限位1)

误动作防止功能检测出了超出正端的存储行程检测1的情况。

1961

文件未找到（存储卡）

OT500/501

1966

PW0006

多重循环程序段中未指令P或Q

精车形状不是单调变化的

0064

0086

伺服V--就绪信号关闭

停止时误差太大

运动时误差太大

移动中的位置偏差量比参数(No.1828)设定值大得多。

伺服非法DGTL参数

电机/放大器组合不对

顺序程序太大。顺序程序非法。

简单案例

报警内容

排查步骤

简单案例

SV0439

非法平面选择；平面选择G17～G19有误

1、有挡块回零

执行返回参考点指令，在压挡块前，系统需检测出Z相信号（此时可查看诊断DNG201#6，当系统捕捉到Z相信号后，该位会变为“1”）

如系统无法检测到Z相信号，进行如下操作：

1）将轴移至远离参考点的一端再进行回零操作

2）检查编码器Z相信号接线问题

当系统能捕捉到Z相信号（DNG201#6=1），仍无法正常回零的情况请参看以下排查办法

1）检测回零过程中轴移动的跟随误差即诊断DNG300的值是否小于参数NO.1836的设定值（默认值为128）。如小于则需加大回零速度NO.1428的值

2）确认参考计数器容量NO.1821的设定值是否正确设定。

2、无挡块回零

无挡块回零在建立参考点之前，需先在JOG方式下移动一段距离（至少扫描过一个Z相号）。

变频器DCLINK电压过低

反馈不一致报警，从内装脉冲编码器反馈的数据符号与外置检测器反馈的数据符号相反

串行主轴警告

放大器显示：17

检测出主轴放大器的ID数据异常

位置传感器极性错误

放大器显示：21

位置传感器的极性参数设定不正确

电机传感器断线

放大器显示：73

电机传感器的反馈信号断线(连接器JYA2)

电机传感器信号错误

放大器显示：83

检测出电机传感器的反馈信号异常(连接器JYA2)

无电机传感器一转信号

放大器显示：86

没有产生主轴传感器的一转信号(连接器JYA4)

进行刚性攻丝调整前，先将NO.5312设定为最大值32767，调整后再进行修改

无主轴放大器

连接于串行主轴放大器的电缆断线,或者尚未连接好串行主轴放大器。

1、更换反馈电缆

2、检查屏蔽处理

3、更换编码器

1、更换反馈电缆

2、调节传感器

变更PMC的机型时等,需要进行PMC的保持型存储器的初始化。

倍率功能处在有效状态。倍率功能属于用来调试梯形图的功能,在机床出厂时务必将其设定为无效。

FSSB:错误

伺服的初始化没有正常结束

可能是因为光缆不良、放大器和其他的模块之间连接错误。检查FSSB连线回路

在刚性攻丝期间,主轴侧发生LSI溢出

缓冲器溢出

用阅读机/穿孔机接口1向存储器读入数据时,虽然设定读入停止指令,但是读完10个字符后输入不中断。

1、停止时的位置偏差量超过了参数(No.1829)中设定的值。

2、有可能是编码器线或动力线接反，一般会有多个轴同时出现，如只有一轴出现，则可能是该轴动力线相序错误

案例1：

在调试海德汉光栅尺时出现，机床一解除急停，轴就会自行移动一段距离，并出现此报警。后将参数2018#0该为1后问题解决

案例1：

某客户一台三轴立式加工中心，Z轴出现SV0453报警，经更换脉冲编码器后，报警消除。

串行数据错误

不能接受内置编码器的通讯信号

无电机传感器一转信号

放大器显示：82

进行主轴定向时，没有产生电机传感器的一转信号(连接器JYA2)

梯形图格式与机型格式不符

1、确认梯图文件是否由LADDER