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混凝土泵送工岗位现场作业操作规程

文件名称：混凝土泵送工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于混凝土泵送工岗位现场作业，包括泵车操作、输送管路布置及维护等。

2.目的：确保混凝土泵送作业安全、高效、质量达标，预防事故发生，提高施工效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、绝缘鞋等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.泵车检查：启动泵车前，检查油液位、液压系统、电气系统、液压泵、电机、输送管路等是否正常，确保无漏油、漏电现象。

b.输送管路检查：检查输送管路是否有破损、裂缝，连接处是否牢固，确保管路畅通无阻。

c.辅助设备检查：检查输送泵车支腿是否稳固，安全锁是否可靠，以及其他辅助设备的完好性。

3.环境要求：

a.施工现场应保持整洁、有序，确保操作空间宽敞，便于泵送作业。

b.泵送作业区域应设立警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

c.雨天施工时，地面应采取防滑措施，确保操作人员安全。

d.施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防水桶等，以防万一。

三、操作步骤

1.启动泵车：

a.按照泵车操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统。

b.检查油液位、液压压力是否正常。

c.进行试泵，确认泵车运行平稳，无异常噪音。

2.输送管路布置：

a.根据施工图纸和现场实际情况，合理布置输送管路。

b.确保管路连接牢固，无松动，避免漏浆。

c.在布置过程中，注意管路的高程和弯曲半径，避免堵塞。

3.泵送作业：

a.开启输送泵，缓慢增加泵送速度，逐步达到设计要求。

b.观察混凝土泵送状态，注意压力、流量等参数，确保泵送顺畅。

c.根据施工进度，适时调整泵送速度和输送管路位置。

4.关键点：

a.操作过程中，密切注意泵车各部件的工作状态，发现异常立即停机检查。

b.泵送过程中，严禁在输送管路附近进行敲打、焊接等作业，防止火灾或爆炸。

c.定期检查输送管路，及时清理堵塞物，确保泵送效率。

d.作业结束后，关闭输送泵，释放系统压力，进行清洁保养。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.泵车启动后，液压系统、电气系统运行平稳，无异常噪音。

b.泵送过程中，输送泵压力和流量稳定，无波动或突然下降。

c.输送管路无漏浆、漏油现象，连接处牢固。

d.泵车支腿稳固，安全锁可靠，无松动。

e.消防器材齐全，处于良好状态。

2.设备异常状态：

a.泵车启动时，液压系统或电气系统出现异常噪音、振动或泄漏。

b.泵送过程中，输送泵压力和流量不稳定，出现波动或突然下降，甚至泵送中断。

c.输送管路出现漏浆、漏油现象，连接处松动或破损。

d.泵车支腿松动，安全锁失效，存在安全隐患。

e.消防器材损坏或缺失，无法正常使用。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障。如无法自行处理，应通知专业维修人员进行维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的基本故障排除方法，以便在紧急情况下能够迅速做出反应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过观察油液压力表，确保液压系统压力在正常工作范围内。

b.电气系统测试：检查电气控制系统是否响应迅速，信号传输是否准确。

c.泵送性能测试：进行试泵，观察泵送速度、压力、流量是否符合设计要求。

d.输送管路测试：检查管路是否通畅，无堵塞现象，测试管路耐压能力。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵的排量，确保压力稳定。

b.电气系统调整：检查并调整电气元件的参数，确保系统响应速度和准确性。

c.泵送性能调整：根据试泵结果，调整泵送速度和输送压力，以达到最佳泵送效果。

d.输送管路调整：检查并调整管路布局，确保管路无弯曲过度，无压力集中点。

3.注意事项：

a.调整过程中，操作人员应遵循设备操作手册的指导，确保操作正确。

b.调整后，应重新进行测试，验证调整效果是否符合要求。

c.调整过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止调整，进行故障排除。

d.调整完成后，做好记录，以便后续维护和参考。

六、操作姿势

1.坐姿要求：

a.泵车操作室座椅应调整至舒适位置，确保操作者背部与座椅背部贴合，双脚平放在地面上。

b.腰部应保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势，定时调整座椅位置以减轻腰部压力。

c.操作手柄和控制器应位于操作者手臂自然伸展的范围内，避免过度伸展或