公司镁精炼工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司镁精炼工工艺操作规程

文件名称：公司镁精炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁精炼工在生产过程中涉及镁精炼工艺的操作。规程旨在确保镁精炼工艺的顺利进行，保障员工人身安全及设备完好。操作人员须具备相关资质，熟悉工艺流程及安全操作规程。规程包括设备操作、物料处理、工艺参数控制、紧急情况处理等内容。操作人员应严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作过程中，需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止镁粉尘或液滴进入眼睛。

-防尘口罩：在处理镁粉尘时，必须佩戴防尘口罩，以减少吸入有害粉尘的风险。

-防护手套：操作高温设备或处理腐蚀性物质时，应佩戴耐高温、耐腐蚀的防护手套。

-防护服：工作服应采用不易燃材料制成，避免与镁粉尘直接接触，防止火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀或松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-检查电气线路，确保无裸露、破损或接地不良。

-检查仪表系统，确保显示准确，无异常。

-检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保其功能正常。

-进行空载试车，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-标记危险区域，如高温、高压、腐蚀性物质存放处。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保应急通道畅通无阻，便于紧急疏散。

-准备好必要的工具和备品备件，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：确认防护措施到位，检查设备状态，确认安全。

b.启动设备：按顺序启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等，然后启动主设备。

c.设备运行：监控设备运行状态，根据工艺参数调整操作。

d.停止设备：先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备清理和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.镁锭加热：在加热过程中，严格控制温度和加热时间，防止过热导致氧化。

b.镁精炼：按照规定的工艺流程进行，精确控制熔炼时间、温度和搅拌速度。

c.冷却与固化：在冷却过程中，注意控制冷却速度，防止内部应力过大导致开裂。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.过热：立即降低加热功率，检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时暂停生产。

c.气味异常：立即停止操作，关闭设备，通风，检查气体排放系统，确保无泄漏。

d.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员，启动应急预案。

e.突发中毒：立即将中毒人员移至新鲜空气处，拨打急救电话，同时报告上级。

在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案迅速采取行动，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应控制在工艺规定的范围内，通常通过温度计或热电偶进行监测。

-压力：对于压力容器或管道，应确保压力在安全工作压力范围内，压力表应正常显示。

-流量：液体的流量应稳定，符合工艺要求，流量计应准确读取流量数据。

-电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，确保设备正常运行。

-噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有异常应立即检查原因。

2.典型故障现象：

-温度过高：可能导致设备过热，出现变形或损坏。

-压力异常：压力过高可能导致设备破裂，过低则可能影响生产效率。

-流量不足：可能导致反应不充分，产品质量下降。

-电压和电流异常：可能导致设备保护装置动作，设备停止运行。

-噪音和振动增大：可能是轴承磨损、传动带松弛或其他机械部件故障的迹象。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量、电压和电流等。

-数据记录：准确记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析趋势和异常。

-及时反馈：发现异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。

-故障分析：在设备出现故障时，应进行故障分析，找出原因，并采取相应措施。

-预防性维护：根据设备维护计划，定期进行预防性维护，如更换润滑油脂、紧固松动的部件等。

-使用监测仪器：正确使用温度计、压力表、流量计等监测仪器，确保数据的准确性。