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公司丝束加工操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司丝束加工操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝束加工操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全意识。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，确保丝束加工过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器造成伤害。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如丝束输送带、切割刀片、传感器等。

c.检查设备防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备布局合理，操作人员行走畅通无阻。

e.定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态。

b.依次开启电源，启动设备各部分，观察设备运行是否正常。

c.将丝束放置于指定位置，调整进料速度和输送带位置。

d.检查切割刀片锋利度，确保切割质量。

e.调整设备速度和温度，按照工艺参数进行操作。

f.持续监控设备运行情况，及时调整参数。

g.操作结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.调整丝束位置时，需使用专用工具，避免用手直接操作。

b.更换切割刀片时，必须确保设备停止运行，切断电源。

c.设备运行时，禁止触摸运动部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因。

c.采取相应的应急措施，如停止设备运行、隔离故障区域等。

d.通知维修人员进行维修，不得自行处理。

e.故障排除后，重新启动设备，确认运行正常。

操作人员应按照以上步骤和技术规范进行操作，遇到异常情况应立即停机处理，确保生产安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带速度和温度符合设定参数，丝束运行流畅。

c.切割刀片切割均匀，无毛刺或断裂现象。

d.设备各润滑点温度正常，无过热现象。

e.传感器和控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.输送带速度不稳定或停止运行。

c.切割刀片出现磨损、卡住或损坏。

d.润滑系统故障，设备温度异常升高。

e.控制系统出现故障，显示异常或无响应。

3.状态监控方法：

a.操作人员应持续观察设备运行情况，注意听、看、摸、闻，发现异常立即停机检查。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备各参数。

c.定期检查设备各部件，如输送带、刀片、传感器等。

d.建立设备维护记录，定期分析设备运行状态，预防潜在故障。

e.设备出现故障时，及时记录故障现象和维修过程，为后续维护提供参考。

操作人员需熟练掌握设备正常状态指标和常见故障现象，通过目视、听觉、触觉和仪表监控等多种方法，确保设备运行稳定，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查丝束的输送速度是否与设定值一致。

b.检测切割刀片的切割深度和速度是否符合工艺要求。

c.使用传感器监测设备温度，确保不超过安全极限。

d.检查设备的润滑系统是否正常工作，油位是否充足。

e.检查电气控制系统是否响应迅速，参数设置是否准确。

2.调整方法：

a.调整输送带速度时，应逐步进行，避免突然变化导致丝束断裂。

b.调整切割刀片时，确保刀片锋利，避免过度切割或切割不均。

c.根据温度传感器反馈，调整设备温度，避免过热或冷却不足。

d.检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

e.重新校准电气控制系统，确保参数设置正确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备是否有足够的冷却和润滑。

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