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公司梳理缝编非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司梳理缝编非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝编非织造布制作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备正常运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产过程安全、高效、合规。本规程的制定和实施，旨在提高员工安全意识，降低生产风险，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。安全帽必须佩戴端正，工作服应整洁、无破损，口罩需完全覆盖口鼻，手套和眼镜应完好无损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应仔细检查缝编设备，包括缝编机、输送带、卷材架等，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括设备各部件的磨损情况、润滑情况、电气线路的完好性、紧急停止装置的有效性等。如有异常，应立即停机报告并妥善处理。

3.作业环境基本要求：

作业区域应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好。地面应平整，无油污、积水，以防止滑倒事故。操作区域应设置清晰的警示标志，警示设备启动和危险区域。此外，作业区域应配备足够的消防器材和急救用品，确保紧急情况下的安全处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，检查缝编机、输送带等设备是否正常运转。

c.设置缝编参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

d.启动缝编机，逐步调整设备至正常工作状态。

e.监控设备运行，发现异常立即停机检查。

2.作业工序流程：

a.准备原材料，确保材质、规格符合要求。

b.将原材料放置于卷材架上，调整好位置。

c.启动输送带，将原材料送入缝编区域。

d.监控缝编过程，检查产品质量，发现缺陷及时处理。

e.缝编完成后，将成品从设备上取下，进行初步检验。

3.特定操作技术规范：

a.缝编过程中，操作人员需保持专注，严格按照设定参数操作。

b.调整设备时，需确保设备稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，报告维修人员。

b.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.对故障设备进行初步检查，必要时联系专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.缝编线运行顺畅，无断线、缠线现象。

c.输送带速度稳定，无跑偏或卡住情况。

d.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

e.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全风险。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.缝编线断裂或缠结，导致生产中断。

c.输送带跑偏或卡住，影响材料输送。

d.设备部件温度异常升高，可能存在过载或磨损。

e.电气系统出现报警，如短路、过载等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和温度。

b.通过设备显示屏监控运行参数，如速度、张力等。

c.使用声音和振动监测仪器，及时发现设备异常。

d.建立设备维护保养记录，定期对设备进行清洁和润滑。

e.培训操作人员熟悉设备运行原理，提高故障识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查缝编质量，如布面平整度、缝线密度等，确保符合产品标准。

b.监测设备运行参数，包括缝编速度、张力、温度等，确保在设定范围内。

c.检查设备各部件的磨损情况，如针头、输送带等，及时更换磨损件。

d.通过视觉和听觉检查设备是否存在异常，如异常振动、噪音等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整缝编速度、张力等参数，以达到最佳缝编效果。

b.检查并调整输送带张紧度，确保材料平稳输送。

c.清洁和润滑设备部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

d.对于电气系统，检查并调整电路连接，确保电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停机检查，根据故障现象进行针对性处理。

c.临时工况：根据生产需求，临时调整设备参数，确保生产效率。

d.故障排除后，重新启动设备，并进行试运行验证修复效果。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，双脚平放地面，与肩