植物原料制取工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

植物原料制取工岗位现场作业操作规程

文件名称：植物原料制取工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于植物原料制取工岗位现场作业。其目的是确保植物原料的制取过程安全、高效、符合质量标准，提高生产效率，保障员工健康与安全。规程涵盖原料接收、预处理、提取、精制等环节的操作步骤和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对制取设备进行全面的检查，包括但不限于原料输送设备、提取设备、精制设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，地面干燥，防止滑倒。

b.通风良好，确保操作过程中产生的气体、蒸汽等有害物质及时排出。

c.温度适宜，避免高温或低温对操作人员及设备造成影响。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原料检查：在操作前，对原料进行外观、水分、杂质等检查，确保原料符合生产要求。

5.原料准备：根据生产需求，将原料进行称重、计量，并按照工艺要求进行预处理。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作方法，了解相关安全知识，提高操作技能。

7.应急预案：操作前熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施，保障人员安全和生产稳定。

三、操作步骤

1.原料接收：接收原料时，需核对原料种类、数量和质量，确认无误后进行登记，并存放在指定区域。

2.预处理：将原料进行清洗、粉碎或研磨等预处理，去除杂质，提高后续提取效率。注意控制粉碎或研磨的细度，避免过度。

3.提取：根据工艺要求选择合适的提取方法（如溶剂提取、超临界流体提取等），将预处理后的原料进行提取。严格控制提取温度、压力和时间，确保提取效率。

4.过滤：提取后的混合液进行过滤，去除固体杂质，得到澄清滤液。注意选择合适的过滤材料和设备，保证过滤效果。

5.精制：将澄清滤液进行蒸馏、浓缩或其他精制操作，得到目标产物。精确控制温度、压力和蒸发速度，确保产物质量。

6.干燥：将精制后的产物进行干燥，去除多余水分，得到干燥粉末。注意控制干燥温度和时间，避免破坏产物活性。

7.包装：将干燥后的产物进行称重、计量，并按照要求进行包装，确保包装严密，防止污染。

8.检验：对制取的产物进行质量检验，包括外观、含量、纯度等指标，确保符合国家标准。

9.记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品质量等，为生产管理提供依据。

10.清理：操作结束后，对设备、工作区域进行清洁，确保下一次操作前的卫生条件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动和泄漏现象。

b.各部件连接牢固，无松动或损坏。

c.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

d.传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

e.电气系统无短路、断路现象，电路连接可靠。

f.通风系统正常，无堵塞，气体排放符合环保要求。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带、链条磨损严重，需及时更换。

e.电气系统出现故障，如短路、断路，需立即停电检查。

f.通风系统堵塞，影响气体排放，需清理通风管道。

在操作过程中，操作人员应密切监视设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。设备维护保养应按计划进行，确保设备始终处于良好状态。同时，操作人员应熟悉设备故障的常见原因和应急处理措施，以便在紧急情况下迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行功能测试，确保所有部件均能正常工作。

b.对提取效率进行测试，通过对比实际提取量与理论计算量，评估提取效果。

c.对产物纯度进行测试，使用色谱、光谱等分析仪器，确保产物符合质量标准。

d.对设备温度、压力、流量等关键参数进行实时监控，确保其稳定在设定范围内。

e.对设备噪音、振动等指标进行测试，确保在正常工作范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的问题，确定调整方案。

b.调整提取参数，如温度、压力、时间等，优化提取效果。

c.检查设备部件，如轴承、密封件等，必要时进行更换或修复。

d.调整传动带、链条等，确保设备运转平稳，减少磨损。

e.检查电气系统，修复或更换