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质量奖惩管理制度（优秀16篇）

质量奖惩管理制度1

1、目的

为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司生产车间所有员工。

3、奖罚原则

对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

5、职责

5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

6、质量事故的定性范围及类别

6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。

6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。

6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。

6.1.6生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。

6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。

6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。

6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。

6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。

6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。

6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。

6.1.17纠正措施没有按期整改的。

6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。

7、奖励细则

7.1作业员的奖励

7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。

7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。

7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。

7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。

7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。

7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

7.2品管员的奖励

7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。

7.2.2对本岗位工作存在的.质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。

7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元-50元/批。

7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。

7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

7.3班组长的奖励

7.3.1月度统计中，本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。

7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。

7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

8、处罚细则

8.1作业员的处罚

8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。

8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。

8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。

8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品