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机械加工实训课程设计与考核标准

一、课程概述

机械加工实训是高等院校工科类专业，特别是机械工程、材料成型及控制工程、智能制造工程等专业学生重要的实践性教学环节。本课程旨在通过系统的工程训练，使学生掌握机械制造过程中常用加工方法的基本原理、工艺特点和操作技能，熟悉典型零件的加工工艺过程，培养学生的工程实践能力、创新思维、质量意识和安全意识，为后续专业课程学习和未来从事工程技术工作奠定坚实的实践基础。

本课程强调理论与实践相结合，注重学生动手能力的培养，通过实际操作，加深学生对机械制造技术的理解和应用能力。实训内容涵盖传统机械加工的主要工种，并适当引入现代制造技术的基本概念，使学生对机械制造领域有一个较为全面和直观的认识。

二、课程教学目标

（一）知识与技能目标

1.基础理论与安全认知：掌握机械加工的基本概念、常用金属材料的一般性能及热处理基本知识；深刻理解并严格遵守机械加工车间的各项安全操作规程，能正确识别和预防常见的安全隐患。

2.常用设备与工具掌握：熟悉常用金属切削机床（如车床、铣床、钻床、磨床等）的基本结构、工作原理、主要性能参数及操作方法；掌握常用刀具、夹具、量具的正确选用、安装、调试与维护保养方法。

3.基本加工工艺能力：掌握车削、铣削、钻削、磨削等典型加工方法的工艺特点、工艺参数选择原则及基本操作技能；能够独立完成简单轴类、盘套类、平面类零件的加工，并达到一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求。

4.工艺文件识读与应用：能够识读中等复杂程度的零件图和简单的机械加工工艺规程；理解图纸技术要求，并能将其转化为实际的加工操作。

5.质量控制与检测能力：掌握常用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺等）的正确使用方法，能对加工零件进行准确测量，并对零件的合格性进行判断。

6.基本问题分析与解决：初步具备分析和解决机械加工过程中常见工艺问题和设备简单故障的能力。

（二）过程与方法目标

1.实践操作与规范养成：通过亲自动手操作，体验机械加工的全过程，养成规范操作、文明生产的良好习惯。

2.工艺规划与实施能力：学习对简单零件进行工艺分析和加工方案规划，并能按照制定的工艺步骤组织实施。

3.团队协作与沟通：在实训过程中，培养学生的团队协作精神和有效沟通能力，共同解决实训中遇到的问题。

4.自主学习与探究能力：引导学生主动思考，鼓励学生对加工工艺和方法进行探究，培养自主学习和创新意识。

（三）情感态度与价值观目标

1.安全第一与责任意识：牢固树立“安全第一”的思想，培养学生对个人、对他人、对设备高度负责的工作态度。

2.工匠精神与职业道德：培养学生严谨细致、精益求精的工匠精神和爱岗敬业、诚实守信的职业道德。

3.工程素养与创新精神：提升学生的工程实践素养，激发学生的创新热情和对机械制造行业的兴趣。

三、教学内容与学时分配（示例）

序号

实训模块

主要内容

建议学时

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1

入厂教育与安全教育

实训目的、要求、纪律；安全生产法律法规；车间安全隐患识别；典型事故案例分析；个人防护用品使用

若干

2

常用量具使用与保养

游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺等结构、原理、读数、使用及保养方法；尺寸测量练习

若干

3

金属材料与热处理基础

常用金属材料的牌号、性能及应用；热处理基本工艺方法（退火、正火、淬火、回火）及其目的

若干

4

车工实训（一）

车床结构、传动系统、操作面板；车刀种类、材料、几何角度；工件与刀具的安装；手动操作练习

若干

5

车工实训（二）

车外圆、端面、台阶；切槽与切断；钻孔、扩孔、铰孔；车圆锥面；车螺纹（三角螺纹）

若干

6

铣工实训

铣床结构、传动系统、操作；铣刀种类与用途；工件安装（平口钳、分度头）；铣平面、沟槽

若干

7

钻工与镗工实训

钻床类型与结构；钻头种类与刃磨；钻孔、扩孔、铰孔、锪孔；简单镗孔操作

若干

8

磨工实训（选做）

磨床类型与结构；砂轮特性与选择；磨削基本原理；磨外圆、磨平面

若干

9

综合零件加工

根据给定零件图，综合运用车、铣、钻等工种进行零件的完整加工与精度检验

若干

10

实训总结与考核

实训报告撰写；操作技能考核；理论知识提问

若干

四、教学方法与手段

1.理论与实践一体化教学：每个实训模块先进行必要的理论知识讲解、示范操作，再安排学生动手实践，教师巡回指导，及时纠正错误。

2.示范教学法：教师对关键操作、难点工序进行规范、细致的示范，使学生直观理解操作要领。

3.项目驱动