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2025年摊铺机工程师工作总结暨下一步工作计划

2025年是我在摊铺机工程领域深耕的关键一年，全年围绕设备效能提升、技术创新落地、团队协同优化及安全管理强化四大主线展开工作，累计参与12个重点工程项目，覆盖高速公路、市政道路、机场跑道等多类型施工场景，设备平均利用率较2024年提升18%，关键故障停机时间缩短35%，单公里摊铺材料损耗率降至0.8%，创个人从业以来最佳指标。现将具体工作总结如下，并结合年度目标与行业趋势，梳理下一步工作计划。

一、2025年核心工作成果总结

（一）设备全周期管理效能显著提升

全年负责5台不同型号摊铺机（3台ABG8820、2台徐工RP1356）的全生命周期管理，建立“日常巡检-状态监测-预防性维护-应急响应”四级管理体系。

1.精细化巡检与状态预警：修订《摊铺机日常巡检手册》，将检查项从42项扩展至68项，重点强化液压系统油温、熨平板加热均匀性、螺旋分料器磨损量等关键参数的动态监测。引入智能传感器，对发动机转速、液压泵压力等12项核心数据进行实时采集，通过自研的“设备健康指数模型”实现故障预警。全年通过预警系统提前发现液压油冷却器堵塞、分料轴轴承间隙超标等隐患17次，避免非计划停机236小时。

2.预防性维护策略优化：针对不同工况调整维护周期，例如在高温高尘的夏季施工中，将空气滤芯更换周期从200小时缩短至150小时；在连续摊铺厚层沥青的场景下，将熨平板连接螺栓扭矩复检频率从每周1次提升至每日1次。全年完成发动机大修1次（比原计划延迟6个月）、液压系统深度清洁3次，设备综合完好率达97.2%，较2024年提升5.1个百分点。

3.应急故障快速处置：组建2人专项维修小组，编制《常见故障处置流程图》，涵盖液压系统无压力、熨平板不平整、输料系统卡滞等12类高频问题。针对摊铺机“液压油温过高”问题，通过分析历史数据发现80%的案例由散热器散热片堵塞导致，改进清理工具（采用高压水枪+软毛刷组合）后，单次处置时间从2小时缩短至40分钟。全年累计处理突发故障43次，平均修复时间控制在2.5小时内。

（二）技术创新推动施工质量与效率双突破

聚焦“精准摊铺、智能控制、节能降耗”三大方向，主导完成3项技术改进，其中2项成果已应用于实际工程。

1.智能调平系统升级：原设备采用的超声波平衡梁在复杂纵坡（坡度＞3%）场景下易出现高程偏差，通过对比分析，选用高精度激光发射器+倾角传感器的组合方案，将纵坡摊铺精度从±3mm提升至±1.5mm。在某山区高速项目中，应用该系统后，1.2公里试验段的高程合格率达100%，较传统方案提升22%，减少人工复核工作量40%。

2.熨平板加热方式改进：原丙烷加热方式存在加热不均（边缘与中心温差达15℃）、预热时间长（45分钟）的问题。联合厂家研发电加热+红外辅助加热系统，通过在熨平板内部嵌入24组电阻丝并加装红外测温探头，实现分区控温。改进后，预热时间缩短至20分钟，表面温差控制在±3℃以内，有效减少了摊铺初期的材料粘结不牢问题，在某市政项目中，首车料的摊铺合格率从78%提升至95%。

3.材料输送系统优化：针对螺旋分料器“离析”问题（粒径＞26.5mm的骨料集中堆积），通过调整螺旋叶片角度（从30°增至45°）、增加反向导流板，使分料速度与输料速度匹配度提升30%。在某机场跑道项目中，应用优化后的系统后，级配离析率从12%降至3%，经检测，沥青混合料的空隙率标准差从1.8%缩小至0.9%，显著提升了路面耐久性。

（三）团队协作与技能传承成效突出

作为团队技术骨干，全年主导完成3次内部培训、5次跨部门技术交流，团队整体技能水平显著提升。

1.新员工培养体系化：针对2名新入职工程师，制定“理论学习-跟机实操-独立作业-项目负责”四阶段培养计划。理论学习阶段重点强化液压系统原理、电子控制逻辑等核心知识（累计40课时）；跟机实操阶段安排其参与设备巡检、故障排查全过程（累计跟机200小时）；独立作业阶段通过“双签确认”机制（新员工操作+导师复核）确保安全，3个月后2人均能独立完成日常维护与一般故障处理；项目负责阶段指派1人参与某市政道路项目的设备管理，全程跟踪指导，目前已能独立协调施工需求与设备状态的匹配。

2.跨部门协同效率提升：与施工组、材料组建立“日例会+即时沟通”机制，每日早会同步设备状态、施工计划与材料供应情况，实时协调解决“设备待料”“材料温度不达标”等问题。在某重点工程的15天连续施工中，通过提前2小时预判材料运输延迟，调整设备预热时间，避免了3次因材料断供导致的设备空转（累计节省燃油120升）。与技术研发部合作，针对“薄层罩面摊铺”需求，联合优化摊铺机振捣频率与行走速度参数，形成《薄层摊铺技术指南》，