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2025年植保机械工程师工作总结暨下一步工作计划

2025年，我作为植保机械工程师，主要围绕智能植保装备研发、现有产品优化升级、田间应用验证及技术推广等核心任务展开工作。全年深度参与5项重点研发项目，主导完成3类主力机型的技术迭代，推动2项关键技术实现产业化应用，累计开展田间试验42场次，覆盖全国7大农业主产区，收集有效数据超12万条。以下从具体工作成果、技术突破、存在问题及下一步计划四方面进行系统总结。

一、年度主要工作成果与技术突破

（一）智能植保机械核心性能提升

1.自走式喷杆喷雾机防漂移与均匀性优化

针对南方水稻区、华北玉米区作业中普遍存在的药液漂移（平均漂移率12%-15%）、冠层药液分布不均（叶背着药率不足30%）问题，主导完成第四代风幕式喷杆系统开发。通过CFD流体仿真分析，重新设计导流板角度（由35°调整至45°）与风机功率匹配策略，结合压力补偿式喷头（流量偏差≤3%）与脉冲宽度调制（PWM）控制技术，将漂移率稳定控制在8%以内；同步优化喷杆仿形系统，引入激光雷达+惯性导航双感知模块，仿形响应时间由200ms缩短至80ms，复杂田块（垄高差±15cm）作业时，喷杆与作物冠层高度偏差≤5cm，叶背着药率提升至42%。该机型在江苏、河南等地5000亩示范田测试中，药液利用率较前代提升18%，亩均用药成本降低12元。

2.植保无人机多场景适应性强化

针对高原地区（海拔2000m以上）气压低导致的旋翼效率下降、电池续航缩短（平原续航25分钟，高原仅18分钟），以及东北大平原长距离作业中航线规划误差（传统GPS定位偏差±2m）问题，主导完成“双动力+多源定位”无人机系统升级。一方面，引入油电混合动力模块（燃油发动机+锂电池组），高原环境下续航延长至32分钟，作业效率提升45%；另一方面，集成RTK差分定位（定位精度±2cm）与视觉SLAM技术，复杂地形（树木、沟渠遮挡）下航线规划误差≤10cm，漏喷/重喷率由8%降至2%。该机型在云南烟草种植区、黑龙江农垦区累计作业12万亩，用户反馈“高原作业不掉高、平原作业不漏喷”，故障率较前代下降27%。

3.变量施肥机精准控制技术落地

响应国家“减肥增效”政策，聚焦东北黑土地玉米、大豆轮作区，开发基于作物长势的智能变量施肥系统。通过搭载多光谱传感器（400-900nm波段）实时监测作物NDVI值（归一化植被指数），结合土壤养分快速检测模块（检测时间≤2分钟/点），建立“土壤-作物-环境”耦合施肥模型。系统可根据20cm×20cm网格内的实际需求动态调整施肥量，偏差≤5%。在吉林梨树县1000亩试验田对比测试中，较传统均匀施肥模式，氮肥用量减少18%，玉米增产5.2%，土壤硝酸盐淋失量降低23%。目前该技术已应用于3家农机合作社，累计推广面积超2万亩。

（二）关键技术攻关与创新

1.智能混药系统开发

针对人工配药误差大（浓度偏差±15%）、药箱残留污染（残留量约5%-8%）问题，研发“在线式智能混药装置”。通过电磁流量计（精度0.5%）与比例泵（调节精度±1%）联动控制，实现原药、水、助剂的精准配比（误差≤2%）；配套设计螺旋式混合腔（混合时间≤30秒）与自清洗管路（高压反冲+气吹，残留量≤0.5%）。该装置已集成至3款新机型，经山东、湖北等地500次配药测试，药液浓度合格率由78%提升至96%，单次清洗用水减少40%，有效降低农药浪费与环境污染风险。

2.轻量化结构设计与材料应用

针对大型植保机械（如6行自走式喷雾机）自重过大（≥8吨）导致的土壤压实问题（压实深度≥15cm，影响作物根系生长），采用“碳纤维增强复合材料+铝合金”混合结构设计。通过拓扑优化软件对机架、药箱等关键部件进行轻量化分析，在保证强度（屈服强度≥300MPa）的前提下，整机重量由8.2吨降至6.5吨，土壤压实深度控制在8cm以内。经河南商丘黏土区测试，玉米根系下扎深度较传统机型作业区增加12cm，增产效果显著。

（三）项目执行与成果转化

全年牵头执行“南方丘陵区智能植保装备示范项目”“东北黑土地精准施肥装备产业化项目”2项省部级重点项目，协同研发、生产、测试、农科院等多部门完成从需求分析到批量交付的全流程工作。其中，“南方丘陵区项目”针对坡耕地（坡度≤25°）作业需求，开发可调式四轮独立悬挂系统（悬挂行程±15cm）与重心动态调节装置（配重块自动移动范围±50cm），解决了传统机型坡地侧翻风险高（侧倾角≥12°即报警）的问题，实测最大稳定作业侧倾角提升至20°，在江西赣州、四川眉山等地1200亩丘陵田块应用中，未发生因地形导致的停机或事故，用户满意度达92%。

二、存在的问题与不足

尽管年度工作取得阶段性成果，但仍需直面以下问题