公司冷却筛分工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冷却筛分工工艺作业操作规程

文件名称：公司冷却筛分工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司冷却筛生产线所有操作人员。针对冷却筛加工过程中可能存在的安全隐患，确保操作人员人身安全和设备正常运行。规程包括操作前准备、操作步骤、安全注意事项和应急处理等内容。操作人员需严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防冷却筛碎屑飞溅入眼。

b.佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

c.穿着耐高温、绝缘性能好的工作服，避免直接接触高温设备。

d.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查冷却筛设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是筛网、传动带等易损件。

c.检查电机、传动装置等是否正常，无异常噪音。

d.检查冷却筛设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查冷却筛进出口管道是否畅通，无堵塞现象。

f.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查地面是否平整，无松动、裂缝等安全隐患。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在显眼位置。

e.作业区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查设备周围是否有足够的操作空间，便于操作人员操作和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.操作人员应先穿戴好个人防护用具，确认无误后进入操作区域。

b.打开冷却筛设备的电源开关，启动设备，观察电机是否正常运转。

c.缓慢打开进料口，将物料均匀地送入冷却筛中。

d.监控冷却筛运行状态，确保筛分效果符合要求。

e.根据物料温度，调整冷却系统，保证物料冷却均匀。

f.物料通过冷却筛后，关闭进料口，停止设备运行。

g.检查筛分效果，确认合格后，进行下一批次的冷却筛分。

h.关闭冷却筛设备电源，整理作业区域，清理杂物。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温物料冷却时，必须严格控制冷却时间，防止设备过热。

b.针对粘性物料，需适当调整筛网角度，以增强物料通过性。

c.遇到物料堵塞筛网，应立即停止设备，清理筛网后再启动。

d.在冷却筛分过程中，操作人员不得随意离开岗位，确保设备安全运行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音，应立即停止设备，检查电机、传动装置等部件。

b.设备发生漏电现象，立即断开电源，报告维修人员，确保安全。

c.物料温度过高或过低，调整冷却系统参数，恢复正常运行。

d.遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

e.对于无法自行处理的问题，及时报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.冷却筛设备运行时，电机应无异常噪音，运行平稳。

b.设备振动应在允许范围内，无剧烈振动现象。

c.设备筛分效率应符合设计要求，物料通过率稳定。

d.冷却水流量应保持恒定，冷却效果良好。

e.设备温度应保持在规定范围内，无过热现象。

f.设备的润滑系统应无漏油现象，油位在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、传动带等部件磨损或松动。

b.设备振动加剧，可能是筛网堵塞、设备不平衡或基础不牢固。

c.设备筛分效率下降，可能是筛网损坏或物料特性改变。

d.冷却水流量不稳定，可能是水泵故障或管道堵塞。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料特性导致过热。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，确保设备运行在正常工况下。

b.使用设备自带的监测系统或外部监测仪器，实时监控设备运行参数。

c.对设备的振动、噪音、温度等关键指标进行记录，并与标准参数对比。

d.发现异常情况时，立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，更换磨损或损坏的部件。

f.对监测到的数据进行统计分析，找出设备运行的规律和潜在问题。

g.对设备的状态监测结果进行记录，作为设备维护和故障排查的依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备振动幅度，确保在正常范围内。

b.监测电机电流，与正常值对比，判断电机负载是否