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采油工岗位工艺操作规程

文件名称：采油工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油田采油工岗位的日常生产操作。旨在确保采油过程安全、高效、稳定，保障设备完好和员工人身安全。通过规范操作流程，提高油井产量和作业效率，降低生产成本。规程内容涵盖油井接产、维护保养、故障排除、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，佩戴护目镜，确保头部、眼睛、手部等关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对采油设备进行全面的检查，包括泵房设备、管道、阀门、井口装置等。检查内容包括设备外观、运行状态、润滑情况、压力表读数等，确保设备正常运行。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发火灾。

4.通风要求：操作区域应保持良好的通风，确保有害气体、油气等有害物质及时排出，降低作业人员吸入有害气体的风险。

5.能源供应：检查电源、水源等能源供应是否正常，确保操作过程中能源供应稳定。

6.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，以便及时沟通、协调工作。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作人员：操作人员应熟悉本规程，掌握设备操作技能，了解相关安全知识，确保在操作过程中能够正确应对各种突发情况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否正常，然后依次启动泵房设备，确保设备运转平稳。

2.井口检查：在设备启动后，对井口装置进行仔细检查，确认井口阀门开启正常，无泄漏现象。

3.流量监控：通过流量计监控油井产量，根据产量调整泵的转速，确保油井产量稳定。

4.润滑保养：定期对设备进行润滑保养，检查油泵、轴承等部位的润滑状况，添加或更换润滑油。

5.环境监测：持续监测操作现场的环境指标，如温度、湿度、油气浓度等，确保符合安全标准。

6.故障处理：一旦发现设备异常或故障，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行处理。

7.井口维护：定期对井口装置进行维护，清理井口，检查井口密封性，防止油气泄漏。

8.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，包括设备状态、操作人员行为、环境安全等。

9.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括产量、设备运行状态、故障处理等，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：操作结束后，先关闭泵房设备，再关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保设备启动正常，油井产量稳定，润滑保养及时，故障处理得当，安全检查到位，操作记录完整。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行温度正常，无过热现象。

-润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-井口装置密封良好，无油气泄漏。

-流量稳定，符合设计要求。

-操作人员能熟练掌握设备操作，无违规操作行为。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或机械磨损。

-润滑系统故障，油位过低或过高，影响设备润滑效果。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-井口装置密封不良，存在油气泄漏风险。

-流量波动大，可能存在堵塞或管道问题。

-操作人员操作不当，可能导致设备损坏或事故发生。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，并在必要时寻求专业技术人员支持。定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备异常状态的发生，确保生产安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-流量测试：使用流量计对油井的产量进行测试，确保流量稳定在规定范围内。

-压力测试：利用压力表检测油井井口压力，确保压力在正常工作范围内。

-油质分析：定期取样进行油质分析，检查油品质量，确保无杂质和水分。

-设备振动测试：使用振动分析仪检测设备运行时的振动情况，评估设备运行稳定性。

-能耗测试：测量设备在运行过程中的能耗，分析能耗变化，优化能源使用。

2.调整程序：

-根据测试结果，对油井产量和压力进行调整，确保在最佳工作状态。

-若发现油质问题，根据分析结果采取相应的处理措施，如更换过滤器或处理油气。

-根据设备振动测试结果，检查设备紧固件是否松动，必要时进行调整或更换磨损部件。

-如能耗测试发现异常，调整设备运