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10T龙门吊试吊方案

前言

本方案旨在规范10T龙门吊（以下简称“龙门吊”）的试吊作业，通过系统性的检查、测试与验证，确保龙门吊在正式投入使用前，其各项性能指标、安全装置及操作协调性均符合设计要求及相关安全规程。试吊工作是保障设备安全稳定运行、预防生产安全事故的关键环节，所有参与人员必须严格遵守本方案规定。

1.1编制依据

1.龙门吊出厂技术文件、安装使用说明书；

2.国家及行业相关起重机械安全规程与技术标准；

3.设备安装验收报告及相关技术资料；

4.现场实际工况条件。

1.2试吊目的

1.检验龙门吊安装质量是否符合设计规范；

2.验证各机构（起升、运行）的工作性能及协调性；

3.测试安全保护装置的可靠性与灵敏性；

4.检查金属结构的承载能力及稳定性；

5.考核操作人员对设备的熟悉程度及应急处理能力；

6.为龙门吊正式投入使用提供可靠依据。

1.3试吊范围

本次试吊范围包括龙门吊主体结构、起升机构、大车运行机构、小车运行机构、电气控制系统、安全保护装置以及与试吊作业相关的吊具、索具和试验重物。

2.试吊前准备与检查

2.1技术资料准备与审查

1.收集并审查龙门吊的设计图纸、制造许可证、产品合格证、安装说明书、电气原理图等技术文件；

2.审查安装单位提供的安装过程记录、自检报告、隐蔽工程验收记录等；

3.确认所有安全技术交底已完成，参与试吊人员均已熟悉本试吊方案。

2.2设备本体检查

1.金属结构检查：

*主梁、端梁、支腿等主要结构件有无明显变形、裂纹、开焊等缺陷，连接焊缝应饱满、无虚焊；

*各连接螺栓（高强度螺栓）是否按规定力矩紧固，有无松动、缺失；

*梯子、平台、栏杆等安全附属设施是否牢固可靠，无晃动。

2.机构检查：

*起升机构：卷筒、减速器、制动器等部件安装是否牢固，转动是否灵活，有无异常声响；钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，固定是否可靠，有无断丝、锈蚀、扭曲等现象；吊钩及其附件是否完好，有无裂纹、变形，防脱装置是否有效。

*运行机构：大车、小车行走轮安装是否牢固，轮缘有无损伤，与轨道的接触是否良好；传动减速器、联轴器、制动器等工作是否正常；轨道铺设是否平整，固定是否牢固，轨距是否符合要求，端部止挡是否可靠。

3.电气系统检查：

*供电线路连接是否正确、牢固，绝缘是否良好；

*控制柜内各元器件是否完好，接线是否牢固，仪表指示是否正常；

*各机构电机运行是否平稳，有无异响、过热现象；

*照明、信号系统是否正常工作。

4.安全装置检查：

*起重量限制器、起升高度限位器、运行行程限位器、大车夹轨器（或锚定装置）、小车防坠落装置等是否安装到位，并进行功能性测试；

*紧急停止按钮是否灵敏可靠；

*各机构制动器性能测试，确保制动平稳、可靠。

2.3现场准备与环境检查

1.清理试吊区域内的障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离；

2.检查试吊区域地面承载能力，确保满足龙门吊行走及重物停放要求；

3.确认电源供应稳定可靠，电压符合设备要求；

4.配备必要的消防器材、急救用品及通讯工具；

5.设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，非试吊人员严禁入内；

6.检查天气情况，确保试吊作业在适宜的气象条件下进行（如风力不大于规定等级，无雨、雪、雾等恶劣天气）。

2.4人员准备与职责分工

1.成立试吊指挥小组，明确总指挥、技术负责人、安全负责人、操作司机、信号指挥员、地面监护人员等岗位职责及分工；

2.所有参与试吊人员必须持证上岗（如特种设备操作人员证），并熟悉龙门吊的性能及操作方法；

3.进行试吊前安全技术交底，确保每位成员清楚试吊步骤、注意事项及应急处置措施。

2.5试验重物与吊具准备

1.准备符合要求的试验重物（如标准砝码、沙袋或经过核算的重物），其重量应精确，并有明显标识。试吊重物包括额定载荷、1.25倍额定载荷（静载试验用）、1.1倍额定载荷（动载试验用）。

2.准备合格的钢丝绳、卸扣等吊具索具，其额定承载能力应大于试吊重物重量，并进行仔细检查，确保无损伤。

3.设计合理的重物吊挂方式，确保重物在起吊过程中保持平稳，不发生摇摆、偏斜。

3.试吊程序与步骤

3.1空载试验

1.目的：检验各机构的运转灵活性、制动性能及控制系统的协调性。

2.操作步骤：

*合上总电源，检查各控制手柄是否处于零位，仪表指示是否正常。

*操作起升机构，使吊钩作上下全程运动数次，检查起升限位器是否灵敏可靠，电机、减速器有无异响，制动是否平稳。

*操作小车运行机构，使小车在轨道全程往返运行数次，检查小车运行限位器是否灵敏可靠，运行是否平