止水钢板安装安全技术交底稿.docxVIP

一、交底目的

为确保止水钢板安装工程的施工质量，有效预防和杜绝各类安全事故的发生，保障施工人员的人身安全与工程结构安全，特进行本次安全技术交底。全体参与作业人员必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行。

二、交底对象

止水钢板安装作业班组所有人员（包括焊工、普工等）。

三、交底人

项目技术负责人/施工员

四、交底日期

[具体日期，此处省略数字]

五、工程概况与施工依据

（一）工程概况

简述止水钢板应用的具体部位（如地下室底板与墙体交接处、后浇带、施工缝等）、大致数量及设计要求。

（二）施工依据

1.《地下工程防水技术规范》及相关现行国家标准、行业标准。

2.本工程施工图纸及设计变更。

3.经审批的施工组织设计或专项施工方案。

六、施工准备

（一）材料准备

1.止水钢板：进场时必须查验其出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢板厚度、宽度、屈服强度等性能指标必须符合设计及规范要求。表面应平整，无明显扭曲、损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。

2.焊接材料：焊条型号应与止水钢板材质相匹配，并有产品合格证。

（二）主要机具准备

1.切割设备：砂轮切割机等，确保切割平稳，切口整齐。

2.焊接设备：交流弧焊机或直流弧焊机，焊机性能应稳定可靠，接地良好。

3.辅助工具：角磨机（用于打磨焊口及毛刺）、卷尺、角尺、记号笔、石笔、手锤、撬棍、钢丝刷、刷子等。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、焊工专用手套、绝缘鞋、防火毯、灭火器等。所有机具使用前应进行检查，确保性能完好，特别是焊接设备的电缆、接地线路应无破损、老化现象。

（三）作业条件准备

1.止水钢板安装部位的混凝土基层应已清理干净，表面平整，无浮浆、松动石子及杂物。必要时进行凿毛处理，并洒水湿润。

2.安装止水钢板处的钢筋骨架已绑扎完毕，并经验收合格，其位置、标高符合设计要求。

3.施工前应弹好止水钢板安装控制线，明确其安装位置、标高及走向。

4.作业面应具备足够的操作空间和照明条件。高处作业时，应搭设牢固的操作平台或脚手架，并设置防护栏杆和安全网。

5.对作业人员进行岗前培训和安全技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项。

七、主要施工工艺流程与操作要点

（一）工艺流程

弹线定位→止水钢板裁剪→接口处理与焊接→安装固定→检查验收

（二）操作要点

1.弹线定位：根据设计图纸要求，在待安装止水钢板的基层或钢筋上，精确弹出其中心线和边线，确保安装位置准确。注意止水钢板的止水翼缘方向应朝向迎水面，安装高度应符合设计要求，通常其中心线与施工缝重合。

2.止水钢板裁剪：根据实际需要的长度，使用砂轮切割机裁剪止水钢板。切割时应注意安全，防止切割片碎裂伤人。切口应平整、垂直，无毛刺、卷边。

3.接口处理与焊接：

*止水钢板的连接通常采用搭接焊接。搭接长度应符合设计及规范要求（一般不小于钢板厚度的一定倍数或特定长度，具体按设计图纸执行）。搭接接头处的钢板表面应进行除锈、去污处理，确保焊接质量。

*焊接前应将接头处校直、对齐，确保两钢板的中心线在同一直线上。

*焊接宜采用双面焊，若条件限制无法双面焊时，单面焊接的搭接长度应相应增加。焊条应选用与钢板材质相匹配的型号，并确保焊接电流适宜。

*焊缝应饱满、连续、无夹渣、无气孔、无裂纹，焊波均匀。焊后应及时清除焊渣和飞溅物，并用角磨机将焊疤打磨平整。对于重要部位或有特殊要求的焊缝，可进行渗油检验或无损检测。

*止水钢板的“十”字交叉和“T”字接头处，应精心处理，确保焊接严密，避免出现渗漏通道。

4.安装固定：

*止水钢板安装可采用钢筋支架固定或与结构钢筋焊接固定的方式。支架或固定点的间距应合理，以保证止水钢板在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。

*固定点宜设置在止水钢板的上下两端。采用焊接固定时，应避免在止水钢板的止水翼缘上焊接，以免损伤防水功能。若必须焊接，应在钢板背面加焊补强措施。

*安装过程中应随时检查止水钢板的位置、标高、垂直度及固定情况，发现偏差及时纠正。确保止水钢板在混凝土浇筑前处于正确、稳定的状态。

*止水钢板与周围钢筋、模板等构件应保持一定距离，避免模板安装或混凝土浇筑时对其造成挤压变形。

八、安全注意事项

1.人员安全：

*所有作业人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工）必须持有效证件上岗。

*进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业（搭设高度超过规定限值）时必须系好安全带，安全带应高挂低用。严禁酒后上岗或在作业现场嬉戏打闹。

*严禁向下抛掷工具、材料等物品。

2.用电安全：

*施工现场临时用电必须严格遵守《施工