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公司锻件校正工设备安全操作规程

文件名称：公司锻件校正工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事锻件校正工作的员工。规程适用于各种锻件校正设备操作，包括但不限于液压校正机、气动校正机等。操作人员需严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。操作前应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。操作过程中，必须佩戴防护用品，确保人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、手套等。安全帽需佩戴端正，确保头部安全；防护眼镜需在操作过程中佩戴，防止金属碎片飞溅入眼；防尘口罩需紧贴面部，防止粉尘吸入；防滑鞋需保持干燥，以防滑倒；手套需适合操作，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏现象。

d.检查气动系统，确保气源充足，管道无堵塞、泄漏。

e.检查设备电气部分，确保线路完好，无裸露电线。

f.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑良好。

g.检查安全装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染锻件。

b.检查作业区域照明，确保光线充足，便于操作。

c.检查地面平整度，确保操作过程中设备稳定。

d.检查设备周围空间，确保操作人员有足够的活动空间。

e.检查通风设施，确保操作过程中空气流通，防止有害气体积聚。

f.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

g.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

b.设备预热：根据设备要求，进行适当的预热，确保设备在最佳工作状态。

c.放置锻件：将待校正的锻件放置在设备的工作台上，确保其位置正确。

d.设备调整：根据锻件尺寸和形状，调整设备的工作参数，如压力、速度等。

e.开始校正：启动校正程序，设备开始对锻件进行校正。

f.监控过程：操作人员需全程监控校正过程，确保校正效果符合要求。

g.校正完成：校正结束后，停止设备运行，检查锻件是否达到规定尺寸和形状。

h.关闭设备：完成操作后，关闭液压系统、气动系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或精度要求高的锻件，需在操作前进行详细分析，制定专门的校正方案。

b.特殊工序可能涉及多步骤操作，需严格按照工艺流程进行，不得随意更改。

c.特殊工序中涉及高温、高压等危险因素，操作人员需严格遵守安全规程，佩戴相应的防护用品。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.液压或气动系统泄漏：立即关闭系统阀门，通知维修人员检查并修复。

c.紧急情况：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离操作区域，并采取相应应急措施。

d.锻件损坏：发现锻件损坏时，立即停止操作，隔离损坏锻件，防止事故扩大。

e.操作失误：如发生操作失误，立即停止操作，分析原因，纠正错误，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时应保持适宜的工作温度，液压油温度应在规定范围内，通常为50℃至70℃。

b.压力：液压系统压力应稳定在设备允许的范围内，如液压校正机的工作压力应在设备铭牌指定的压力值附近。

c.流量：气动系统或液压系统的流量应与设备的工作要求相匹配，不得过高或过低。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在设备允许的噪音水平内，异常噪音可能表明设备存在故障。

e.速度：设备运行速度应稳定，符合操作规程要求，不得出现剧烈波动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，如果液压油温度持续升高，可能是由于油液过热、泄漏或油质不良等原因。

b.压力波动：液压系统压力不稳定，可能是由于泵故障、阀件问题或管道堵塞。

c.流量异常：流量过大或过小，可能是由于流量控制阀故障或系统泄漏。

d.噪音增大：设备噪音突然增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

e.速度不稳定：设备速度出现波动，可能是由于控制系统故障或传动部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、流量等参