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螺旋分选工工艺操作规程

文件名称：螺旋分选工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工在操作螺旋分选设备时的安全操作。操作人员必须熟悉设备结构、工作原理和操作方法。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保设备正常运行和个人安全。操作前应进行设备检查，确保设备完好无损，操作过程中注意观察设备状态，发现异常立即停机检查，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免操作时被卷入设备。操作前应检查防护装备是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查螺旋分选机的外观，确保无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧。

c.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异常噪音或振动。

d.检查设备电源线、控制箱等电气部分，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

e.检查螺旋分选机的加料口、出料口和螺旋叶片等关键部位，确保无堵塞或损坏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无杂物，防止操作时滑倒。

d.检查紧急停止按钮、消防设施等安全设施是否处于正常状态。

4.操作准备：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.根据生产要求，准备合适的分选物料和筛选网。

c.确认分选设备的启动和停止顺序，确保操作正确。

d.设定合适的分选参数，如转速、加料速度等。

5.人员培训：

a.操作人员必须经过专业培训，具备螺旋分选机的操作技能和安全生产知识。

b.定期组织操作人员参加安全教育和技能培训，提高安全意识。

6.操作许可：

a.操作前需获得相关负责人的操作许可。

b.操作许可需明确操作人员、设备、时间等信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作许可上的时间进行操作，不得擅自提前或推迟。

b.检查完毕后，开启电源，启动设备，观察设备是否正常运行。

c.根据设定的分选参数，调整加料速度和螺旋分选机的转速。

d.慢慢加入物料，避免一次性加料过多导致设备超负荷。

e.观察分选效果，根据需要调整分选参数。

f.操作完成后，停止加料，逐渐降低螺旋分选机的转速。

g.关闭电源，拔掉插头，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应站在设备的一侧，确保视线和操作方便。

b.加料时，应将物料均匀分布在输送带上，避免堆积。

c.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

d.如需调整分选参数，应先停机，再进行调整，调整完毕后重新启动设备。

3.异常处置：

a.如发现设备运行异常，应立即停机检查，不得继续操作。

b.对可能存在的危险区域，如旋转部件、高温区域等，应设置明显的警示标志。

c.发现电气故障时，应立即切断电源，并通知维修人员处理。

d.如有物料泄漏或设备损坏，应立即清理现场，防止事故扩大。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备，清理操作区域，确保无残留物料。

b.对设备进行日常维护保养，检查设备状态，确保下次使用时设备完好。

c.记录操作过程中的异常情况和维护保养情况，为设备管理和故障排查提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带运行顺畅，无打滑或磨损。

d.螺旋叶片转动均匀，无卡住或偏移。

e.加料口和出料口物料流动正常，无堵塞。

f.控制系统显示正常，无报警信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑或磨损，可能是张力不足或设备过载。

d.螺旋叶片卡住或偏移，可能是物料进入不当或设备结构损坏。

e.物料流动不畅或堵塞，可能是筛选网损坏或物料不符合要求。

f.控制系统出现报警，可能是传感器故障、程序错误或操作失误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹或泄漏。

b.听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

c.温度监测：使用温度计定期测量电机和轴承温度。

d.传动带检查：定期检查传动带的张力、磨损和打滑情况。

e.螺旋叶