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折弯机操作工岗位设备操作规程

文件名称：折弯机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事折弯机操作的工作人员。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成折弯作业，降低事故风险，提高生产效率。规程详细规定了折弯机的操作流程、安全注意事项以及维护保养要求，操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查折弯机各部位是否完好，包括液压系统、电气系统、机械结构等。

b.检查液压油位是否正常，油质是否清澈，如有异常应及时更换。

c.检查折弯机的工作台面、导轨、模具等是否清洁，无异物。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查电气线路是否有破损，接地是否良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察折弯作业。

d.确保操作区域无积水，防止滑倒事故发生。

e.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉折弯机的操作规程和设备性能。

b.操作人员应了解所加工材料的特性，选择合适的模具和折弯参数。

c.操作人员应掌握紧急情况下的应急处理措施。

5.材料准备：

a.根据生产需求准备所需材料，确保材料尺寸、形状符合要求。

b.材料应整齐堆放，便于取用，避免混乱。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查液压系统压力是否正常，确认无误后开启液压泵。

c.启动电机，观察电机运转是否平稳，有无异常噪音。

2.设置参数：

a.根据加工材料选择合适的模具和折弯角度。

b.设置折弯机的工作速度和压力，确保参数符合材料特性。

c.检查设置参数是否正确，确认无误后保存。

3.加载材料：

a.将材料放置在折弯机的工作台面上，确保材料平稳无倾斜。

b.使用夹具固定材料，确保材料在折弯过程中不会移动。

4.开始折弯：

a.启动折弯程序，机器开始动作。

b.观察折弯过程，确保折弯线平稳，无折断或扭曲。

c.折弯完成后，停止机器，检查折弯质量。

5.安全操作：

a.操作过程中，严禁双手同时接触材料与模具。

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

c.折弯完成后，关闭设备电源，释放夹具，取出材料。

6.保养与清洁：

a.操作完毕后，对折弯机进行清洁，去除材料残留和灰尘。

b.检查设备各部位是否有磨损，如有需要及时更换。

c.定期对液压系统和电气系统进行维护和保养。

7.记录与反馈：

a.记录操作过程中的参数和问题，为后续改进提供依据。

b.如发现设备故障或操作问题，及时上报并采取措施。

四、设备状态

操作中，折弯机的设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备启动正常，电机运转平稳，无异常噪音。

2.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

3.折弯机工作台面和导轨无损坏，运动顺畅。

4.电气控制系统运行正常，操作面板指示准确。

5.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

6.模具安装正确，折弯角度和压力设置准确。

7.操作过程中，设备运行平稳，折弯效果符合预期。

异常状态：

1.设备启动时电机有异常噪音，可能存在轴承磨损或电气故障。

2.液压系统压力不稳定，油路有泄漏，可能存在液压元件损坏。

3.折弯机工作台面或导轨有损坏，影响材料放置和折弯精度。

4.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、操作面板失灵等。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应。

6.模具安装不当或损坏，导致折弯角度不准确或材料损坏。

7.操作过程中出现异常振动、噪音或折弯效果不符合要求。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备启动：检查设备启动后是否运行平稳，电机有无异常噪音。

b.液压系统测试：检查液压油压力是否稳定，油路是否有泄漏。

c.折弯精度测试：使用标准试块，测试折弯角度和折弯线是否准确。

d.安全防护测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否有效。

e.电气控制系统测试：检查操作面板指示是否正常，系统响应是否迅速。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵