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选矿工岗位合规化操作规程

文件名称：选矿工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于选矿工岗位的日常生产操作，确保生产过程安全、高效、环保。

2.目的：通过规范操作规程，提高选矿工岗位的操作技能，降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现资源最大化利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，选矿工必须穿戴好规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服等。长发需束起，不得佩戴首饰。

2.设备检查：操作前应对所选矿设备进行全面的检查，包括电机、传动系统、输送带、给料装置、筛分设备、破碎设备等，确保设备处于良好工作状态，无松动、磨损或损坏现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁，无杂物，通风良好，照明充足。

-检查工作区域是否存在潜在的安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，并及时整改。

-操作前应确认工作场所内无人员聚集，确保操作过程中的人员安全。

4.工艺流程确认：熟悉并确认当日作业的工艺流程，包括物料输送、破碎、磨矿、浮选等环节的操作要求和注意事项。

5.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.个人健康检查：操作前应确保身体状态良好，如有不适应立即报告并休息，不得带病上岗。

7.车间交底：接受车间负责人的交底，了解当天的工作任务、注意事项以及可能出现的风险，确保操作过程中的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、控制系统，检查设备是否正常运转。

2.加料：根据工艺要求，准确计量物料，通过给料装置均匀加入设备，注意控制加料速度，避免过载。

3.调节参数：根据物料特性和生产要求，调整破碎、磨矿、浮选等设备的参数，如转速、给料量、药剂浓度等。

4.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察物料处理效果，如粒度、浮选泡沫等，及时调整操作参数。

5.质量检测：定期对选矿产品进行质量检测，确保产品符合国家标准和客户要求。

6.故障处理：发现设备异常或故障时，立即停止设备运行，按照故障处理流程进行排查和维修。

7.关闭设备：完成生产任务后，按照设备关闭流程，依次关闭控制系统、电源，确保设备处于安全状态。

8.清理现场：操作结束后，清理工作现场，收集废弃物料，保持工作环境整洁。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、故障处理等信息，为后续生产提供参考。

10.安全检查：在操作前后进行安全检查，确保所有操作符合安全规范，无安全隐患。

关键点：

-操作过程中需严格按照工艺流程进行，不得随意更改参数。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作时保持专注，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在选矿工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和安全性至关重要。

良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无明显的震动，噪音在正常范围内。

2.电流正常：设备运行时的电流稳定，无过载现象。

3.温度适宜：设备运行时温度在正常范围内，无过热迹象。

4.噪音低：设备运行时噪音小，符合规定的噪音标准。

5.物料处理效果良好：设备能够有效处理物料，产品粒度、成分符合要求。

6.安全防护装置正常：所有的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，均处于完好状态。

异常状态：

1.运转不稳定：设备出现振动或震动加剧，可能由于轴承磨损、基础松动等原因引起。

2.电流异常：设备运行时电流波动大，可能存在过载或短路问题。

3.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能存在过热风险，需要立即停机检查。

4.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是有零部件松动或损坏。

5.物料处理效果不佳：设备处理物料时，产品粒度或成分不符合要求，可能是设备调整不当或设备磨损。

6.安全防护装置失效：安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

操作人员应具备识别设备状态的能力，并在发现异常时立即采取相应措施，如停机检查、调整参数或报告上级进行维修。定期维护和保养也是确保设备处于良好状态的重要手段。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物料粒度测试：使用标准筛分设备，对选矿产品进行粒度分析，确保粒度分布符合要求。

-物料成分分析：通过化学分析或光谱分析，检查物料成分是否符合设计要求。

-设备性能测试：对设备的给料速度、破碎效率、磨矿效果、浮选分离效果等进行测试。

-能耗监测：记录设备的能耗数据，与标准