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公司注水泵工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司注水泵工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事注水泵操作人员。适用于注水泵启动、运行、维护及停机等过程中的职业健康、安全、环保操作。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保操作安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、工作服、安全帽、手套和防护眼镜。

（2）检查防护用具的完好性，如有破损或不适用应及时更换。

（3）佩戴防滑鞋时，确保鞋底与地面的摩擦力足够，防止操作过程中滑倒。

（4）操作期间，应时刻保持对防护用具的警觉，不得随意丢弃或损坏。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查注水泵及辅助设备是否处于正常状态，包括泵体、电机、阀门、管道、控制系统等。

（2）确认电气设备的接地良好，绝缘电阻符合要求。

（3）检查轴承、轴承座及紧固件是否有松动，及时拧紧。

（4）检查注水泵的冷却系统，确保冷却水正常流动，防止设备过热。

（5）检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑效果良好。

（6）检查泵进出口管道的连接是否牢固，防止泄漏。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁、干燥，避免杂物堆积。

（2）清除操作区域附近的易燃易爆物品，确保安全距离。

（3）在注水泵附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查现场消防设施，确保其完好可用。

（5）在作业前，向所有操作人员告知安全注意事项和操作流程。

（6）确保作业区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，操作人员需确认所有准备工作已完成，并得到许可。

（2）打开电源总开关，依次启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

（3）启动注水泵，观察泵的启动和运行状态，确保无异常振动和噪音。

（4）逐步调整泵的转速和流量，直至达到设计要求。

（5）监控泵的运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

（6）关闭辅助设备，停泵前应先降低泵的转速，避免突然停止造成的冲击。

（7）关闭电源总开关，完成停机操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有腐蚀性介质的泵，操作前需确认泵的材质和防腐措施符合要求。

（2）在高温高压工况下操作，必须穿戴相应的防护服和防护眼镜。

（3）对于含有易爆介质的泵，操作前需进行防爆检查，确保安全。

（4）在清洗泵体或更换密封件等操作时，必须断电并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现泵运行异常，如振动加剧、噪音增大、泄漏等，立即停机检查。

（2）检查发现轴承温度异常升高，应检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

（3）若发现泵体或管道泄漏，应立即关闭相关阀门，防止介质进一步泄漏。

（4）在处理电气故障时，必须确保电源已断开，并佩戴绝缘手套和护目镜。

（5）遇到设备故障无法自行排除时，应立即通知维修人员进行处理。

（6）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电流：注水泵在正常运行时，电流应稳定在额定电流范围内，波动不超过额定电流的±10%。

（2）压力：泵的出口压力应保持在设计压力范围内，波动不超过设计压力的±10%。

（3）温度：轴承温度应保持在40-60℃之间，超过此范围应检查润滑系统和冷却系统。

（4）振动：泵的振动值应小于0.08mm/s，超过此值应检查泵的安装和平衡情况。

（5）噪音：泵在运行时产生的噪音应小于85dB，超过此值应检查泵的密封和平衡。

2.典型故障现象：

（1）电流异常升高：可能因泵内阻塞、轴承损坏或电机故障引起。

（2）压力异常升高：可能因泵出口阀门关闭、管道堵塞或泵内部故障引起。

（3）轴承温度异常升高：可能因润滑不良、轴承损坏或冷却系统故障引起。

（4）泵振动加剧：可能因泵安装不平衡、泵内部磨损或管道连接松动引起。

（5）泵泄漏：可能因密封件损坏、连接法兰松动或泵体损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、压力、温度、振动和噪音等。

（2）使用适当的监测工具，如电流表、压力表、温度计、振动计和噪音计等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

（4）对于异常数据，应立即分析原因，采取相应措施，防止故障扩大。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉各种监测工具的使用和故障分析。