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堆取料机司机岗位职业健康操作规程

文件名称：堆取料机司机岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于堆取料机司机的操作。其目的是确保司机在操作堆取料机时的人身安全和设备完好，预防事故发生，提高生产效率，保障生产安全。规程明确了堆取料机司机的操作要求、安全注意事项以及应急处理措施，以规范操作行为，保障司机的职业健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查堆取料机的电气系统，确保电源开关、线路、控制器等无破损、无漏电现象。

b.检查机械部件，如液压系统、传动装置、制动系统等，确保无松动、磨损、损坏等情况。

c.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等，确保其功能正常。

d.检查取料斗、输送带等取料部件，确保其运行顺畅，无卡阻现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

c.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.操作区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

4.操作人员：

a.司机应经过专业培训，熟悉堆取料机的操作规程和安全注意事项。

b.司机应了解设备性能、结构和工作原理，能够熟练操作。

c.司机应掌握应急处理措施，能够在紧急情况下正确应对。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动堆取料机前，确保所有安全防护装置已正确设置，紧急停止按钮处于正常工作状态。

2.开启堆取料机电源，检查电机及传动系统是否正常运转。

3.慢慢提升取料斗，观察是否顺畅，有无异常声响或振动。

4.根据物料种类和堆放高度，调整取料斗的取料角度和速度。

5.启动输送带，确保物料能够顺利从取料斗转移到输送带。

6.在取料过程中，密切注意物料流动情况，防止物料卡住或输送带跑偏。

7.操作过程中，如发现异常，应立即停止操作，排查故障。

8.取料结束后，关闭输送带，下降取料斗，将物料堆放在指定区域。

9.停止堆取料机，关闭电源，进行设备清洁和维护。

10.关闭操作区域的安全防护装置，确保下一次操作前的安全。

关键点：

-操作过程中应保持注意力集中，避免分心。

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

在操作过程中，堆取料机的设备状态可以分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-电机启动平稳，运行无异常噪声，温升在正常范围内。

-取料斗升降顺畅，无卡阻现象，液压系统工作压力稳定。

-输送带运行平稳，无跑偏现象，传动带紧度适中。

-安全防护装置如急停按钮、限位开关等反应灵敏，功能正常。

-设备表面无漏油、漏水现象，所有电气接口无损坏。

-环境监控显示正常，无超温、超压等异常警告。

异常状态：

-电机启动时出现异常噪声或温升过高，可能存在电气或机械故障。

-取料斗升降时出现卡阻，可能是因为物料堆积或液压系统问题。

-输送带运行不稳定，跑偏或传动带过松或过紧，可能影响输送效率或设备寿命。

-安全防护装置失灵或反应迟钝，可能存在安全隐患。

-设备表面出现漏油、漏水现象，需及时检查维修。

-环境监控显示异常，如超温、超压等，应立即停止操作，排查原因。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取相应措施进行故障排除，并在故障排除前不得继续操作，以确保操作安全。同时，应记录设备异常情况，便于后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载测试，检查堆取料机的启动、运行和停止是否平稳，无异常振动和噪声。

b.进行满载测试，模拟实际工作状态，检查取料斗的升降、输送带的运行是否顺畅，无卡阻现象。

c.检查电气系统，包括电源、线路、控制器等，确保无漏电、短路等安全隐患。

d.检查液压系统，包括油泵、油管、油箱等，确保油压稳定，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其能够及时响应。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对取料斗的升降速度和输送带的运行速度进行调整，确保物料处理效率。

b.调整输送带的张紧度，避免过松或过紧，影响输送效率和设备寿命。

c.检查并调整液压系统的油压，确保在正常工作范围内。

d.检查并调整安全防护装置的灵敏度，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

e.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部