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公司栲胶蒸发工合规化操作规程

文件名称：公司栲胶蒸发工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶蒸发工在栲胶蒸发过程中的操作。规程旨在确保操作人员人身安全、设备安全和环境安全。适用对象为从事栲胶蒸发作业的全体员工。操作时应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等防护用具。防护眼镜应确保视线清晰，防尘口罩需定期更换，保持良好密封性。手套应选择耐酸碱、耐磨的材质，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

b.检查管道、阀门是否完好，无泄漏现象。

c.检查电机、轴承等运动部件，确保运行正常，无异常噪音。

d.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.检查设备内部，清除残留物和杂物，确保内部清洁。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等安全隐患。

b.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保通风良好，避免有害气体积聚。

e.检查应急照明设施，确保在紧急情况下能够正常使用。

f.检查报警系统，确保其能够及时发出警报。

操作人员在进行操作前，必须按照以上要求完成准备工作，确保操作过程安全、顺利进行。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动冷却水泵，确保冷却系统正常工作。

b.打开进料阀门，逐渐加入栲胶原料，注意控制进料速度，防止过快引起设备负荷过大。

c.启动搅拌器，使原料充分混合，确保反应均匀。

d.调节加热器，逐步提高温度，控制加热速度，避免瞬间高温导致设备损坏。

e.持续监测蒸发器内的温度、压力和液位，根据工艺要求进行调整。

f.达到预定工艺参数后，保持稳定运行，注意观察设备运行状态。

g.蒸发结束后，关闭加热器和搅拌器，停止冷却水泵。

h.打开出料阀门，将蒸发后的栲胶产品排出。

i.清理设备，更换过滤网，确保设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在处理高浓度栲胶原料时，应分批加入，避免瞬间产生大量热量。

b.对于易挥发或易燃的原料，操作过程中应保持良好的通风。

c.在进行设备清洗时，应使用中性清洁剂，避免腐蚀设备。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，如需处理则关闭设备，避免火灾或爆炸事故。

b.若设备出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并采取堵漏措施。

c.若发生设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理，确保安全。

d.若检测到有害气体浓度超标，应立即启动通风系统，并撤离作业区域，必要时启动应急预案。

e.在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低对产品质量和设备寿命的影响。

b.压力：设备内部压力应稳定，符合工艺要求，过高或过低均可能影响生产安全。

c.液位：蒸发器内的液位应保持在控制范围内，避免液位过高导致溢出或过低影响蒸发效果。

d.流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺设计要求，避免流量过大或过小影响生产效率。

e.搅拌速度：搅拌器转速应保持恒定，确保原料均匀混合，避免搅拌速度过高或过低影响蒸发效果。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或设备内部零件损坏所致。

b.温度过高或过低：设备温度超出工艺规定范围，可能是加热器故障、冷却系统不畅或原料特性异常。

c.压力波动：设备内部压力频繁波动，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

d.液位异常：蒸发器内液位过高或过低，可能是进料或出料阀门故障、控制系统失灵或设备设计缺陷。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部位的运行状态，包括温度、压力、液位、流量和搅拌速度等。

b.使用仪表和传感器实时监测设备参数，确保参数在正常范围内。

c.对设备进行定期维护保养，检查和维护轴承、传动带等易损件。

d.对冷却系统进行检查，确保冷却水充足，冷却效果良好。

e.定期对控制系统进行校验，确保其准确性和可靠性。

f.在操作过程中，操作人员应保持高度警惕，对异常