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公司轧光（轧花）机挡车工岗位安全操作规程

文件名称：公司轧光（轧花）机挡车工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧光（轧花）机挡车工岗位的操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，了解安全操作规程，并始终保持高度的责任心和谨慎态度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴整齐的工作服，确保服装无破损，以防止操作过程中被设备卷入。佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。佩戴防尘口罩，眼镜，必要时佩戴防割手套。女工应佩戴耳塞，防止噪音伤害。进入车间前，需检查防护用品是否齐全完好。

2.设备状态检查要点：

操作前，必须对轧光（轧花）机进行全面检查。检查电机、传动系统、轴承、齿轮等是否正常，润滑是否充足。检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。检查轧光轮是否磨损，是否符合工艺要求。检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

3.作业环境基本要求：

操作前，应确保车间内光线充足，地面干燥整洁，无油污、积水。检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。确认作业环境符合安全操作标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先开启冷却水系统，检查冷却水压力是否正常。

b.按照设备启动顺序，依次开启电机、传动系统。

c.打开轧光（轧花）机进料口，将原材料均匀送入。

d.调整轧光轮间隙，确保符合工艺要求。

e.开启轧光机，观察机器运行状态，调整转速和压力。

f.检查产品质量，确保达到规定标准。

g.操作完成后，关闭轧光机，停止电机和传动系统。

h.关闭冷却水系统，清理现场，整理工具。

2.特定操作的技术规范：

a.轧光轮间隙调整：根据产品规格和工艺要求，精确调整轧光轮间隙。

b.转速和压力控制：根据原材料特性和产品要求，合理设置轧光机的转速和压力。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如润滑不足、轴承损坏等。

c.采取相应措施排除故障，如补充润滑油、更换损坏部件。

d.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认无异常后继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.轧光轮转动均匀，无卡滞现象。

c.冷却水系统运行正常，压力稳定。

d.传动系统无异常发热，轴承温度在规定范围内。

e.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

f.电气系统显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.轧光轮卡滞，可能是间隙调整不当或存在异物。

c.冷却水压力波动，可能是管道堵塞或系统故障。

d.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

e.电气系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行状态，注意声音、振动和温度变化。

b.定期检查冷却水系统，确保压力和流量正常。

c.使用温度计和振动仪等工具，对关键部件进行监测。

d.定期检查电气系统，确保无漏电和短路现象。

e.对设备进行定期维护保养，及时发现和排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查轧光轮的磨损情况，确保其符合工艺要求。

b.检测设备的转速和压力是否符合设定参数。

c.监测冷却水的温度和流量，确保在正常范围内。

d.检查原材料的质量和轧光后的产品尺寸精度。

e.定期进行电气系统的绝缘测试，确保安全运行。

2.调整方法：

a.调整轧光轮间隙：根据产品规格和磨损情况，适当调整间隙，避免过紧或过松。

b.调整转速和压力：根据原材料特性和生产需求，调整设备转速和压力，保证产品质量。

c.调整冷却水系统：根据温度变化，调整冷却水流量，确保设备温度稳定。

d.电气系统调整：根据设备运行情况，检查和调整电气参数，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于原材料变化导致的轧光效果不稳定，应调整轧光轮间隙和压力。

b.对于设备运行中出现温度过高，应检查冷却系统，确保冷却水充足和系统畅通。

c.若设备振动过大，应检查轴承和支撑结构，必要时进行润滑或更换部件。

d.对于电气故障，应立即停止设备，进行故障排查和修复。

e.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，然后分析