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耐火制品浸渍工岗位合规化操作规程

文件名称：耐火制品浸渍工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火制品浸渍工序的生产操作，包括原材料准备、浸渍工艺、设备操作、安全防护等环节。

2.目的：为确保耐火制品浸渍工序的合规操作，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、护目镜和防尘口罩，以保护自身免受化学物质和粉尘的伤害。

2.设备检查：

（1）检查浸渍设备是否正常工作，包括泵、搅拌器、控制系统等；

（2）确保设备接地良好，防止漏电事故；

（3）检查设备是否有损坏，如裂纹、腐蚀等，如有问题立即报告并停止使用。

3.环境要求：

（1）浸渍车间应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

（2）地面应干燥、平整，避免积水；

（3）操作区域应有明显警示标志，如“危险”、“小心滑倒”等；

（4）操作前应确保车间温度适宜，避免过高或过低影响操作质量。

4.原材料准备：

（1）检查浸渍剂和溶剂是否符合规格，质量是否达标；

（2）对浸渍剂进行搅拌均匀，确保浓度均匀；

（3）按照操作规程准备所需的其他辅助材料。

5.安全注意事项：

（1）操作人员需熟悉操作规程，了解浸渍剂和溶剂的性质及安全注意事项；

（2）操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施，并报告上级；

（3）定期对操作人员进行安全教育和技能培训。

三、操作步骤

1.准备工作：

-检查设备是否清洁，无残留物；

-将浸渍剂倒入浸渍槽，确保液面达到规定高度；

-调节温度至预定值，保持恒温；

-确认所有安全装置正常工作。

2.放置制品：

-将耐火制品整齐地放入浸渍槽中，避免重叠；

-确保制品与液面接触良好，无气泡。

3.浸渍过程：

-启动搅拌器，保持浸渍剂均匀流动；

-根据产品规格和浸渍剂特性，控制浸渍时间；

-定期检查制品浸渍情况，确保浸渍均匀。

4.取出制品：

-浸渍完成后，关闭搅拌器和加热装置；

-稍作冷却后，小心取出制品，避免损坏；

-将制品放置在指定区域自然干燥。

5.后处理：

-检查制品表面，确保无气泡、无漏浸；

-如有必要，进行表面处理，如清洗、干燥等；

-对不合格制品进行标记，并按流程处理。

6.关键点：

-控制浸渍时间，避免过度或不足；

-保持浸渍剂温度稳定，避免温差过大；

-确保制品放置均匀，避免浸渍不均；

-操作过程中注意安全，防止化学品接触皮肤或眼睛。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，运行平稳，无异常振动；

-浸渍槽内液面稳定，无泄漏；

-搅拌器运转正常，无异常噪音；

-温度控制器显示准确，温度稳定；

-设备各连接部分无松动，密封良好；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、接地线等；

-操作界面显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障；

-浸渍槽液面下降，可能是泄漏或蒸发过快；

-搅拌器运转不平稳，可能存在卡住或损坏；

-温度控制器显示异常，可能存在传感器故障或电路问题；

-设备连接部分松动，可能存在安全隐患；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-操作界面显示错误代码，可能存在软件或硬件故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备电源，确保安全；

-检查设备异常原因，如检查电路、机械部件等；

-对损坏或故障的部件进行维修或更换；

-在确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行操作；

-记录设备异常情况及处理过程，以便分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试浸渍槽液面高度，确保符合工艺要求；

-检测搅拌器转速，与规定值相符；

-使用温度计检查浸渍槽内温度，验证温度控制器设置是否准确；

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、密封件等；

-通过目测和手感检查制品表面质量，评估浸渍效果。

2.调整程序：

-如发现液面过高或过低，调整进液或排液阀门；

-搅拌器转速不正常时，调整电机或变频器；

-温度控制不准确，重新设定温度控制器参数；

-设备部件出现磨损或损坏，及时更换或维修；

-制品表面质量不达标，分析原因后调整浸渍工艺参数，如时间、温度等。

3.调整步骤：

-读取设备当前状态参数；

-根据测试结果，确定需要调整的参数；

-调整设备控制面板，设置新参数；

-启动设备，观察调整后的运行状态；

-记录调整结果，以便后续分析。

4.注意事项：

-调整