铸轧工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸轧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸轧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧工岗位的生产作业，旨在规范铸轧操作过程，确保产品质量和生产安全。通过本规程的实施，提高铸轧工艺水平，保障生产效率，确保产品符合国家标准。规程内容涵盖铸轧设备操作、材料准备、工艺流程、质量检验等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应检查铸轧设备是否处于良好状态，包括铸轧机、冷却系统、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常。

3.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料，检查材料质量是否符合要求，确保生产顺利进行。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度、湿度等环境因素符合生产要求。确保操作区域无安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

5.工具和仪器：准备必要的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、测厚仪、温度计等，以备操作过程中使用。

6.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外发生。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握铸轧工艺、设备操作、应急处理等知识，确保能够熟练应对各种生产情况。

8.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程，了解各项操作步骤、注意事项，确保按照规程进行生产作业。

9.工作计划：制定详细的生产计划，明确各阶段任务、时间节点，确保生产任务按时完成。

10.预防措施：针对可能出现的生产风险，制定相应的预防措施，降低事故发生概率。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，检查设备各部分是否正常，按顺序启动冷却系统、液压系统和润滑系统，确保设备处于待机状态。

2.加载原材料：将符合规格的原材料按照顺序放置在进料口，注意不要超量，以免影响生产效率。

3.设定参数：根据生产计划和原材料特性，设定合适的铸轧温度、速度、压力等参数，确保产品符合质量要求。

4.启动铸轧：启动铸轧机，使原材料通过加热区域，进行铸轧处理。操作过程中密切观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

5.调整参数：在铸轧过程中，根据实际情况调整铸轧温度、速度、压力等参数，保证产品尺寸和表面质量。

6.冷却处理：铸轧完成后，将产品送入冷却区域进行冷却，防止因温度过高而影响产品性能。

7.取出产品：冷却至规定温度后，取出产品，检查表面质量，确保无缺陷。

8.检查设备：操作完成后，关闭设备，检查设备各部分是否有异常，及时清理设备上的杂物。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品信息，为后续生产提供数据支持。

10.故障处理：若在操作过程中出现设备故障，应立即停止操作，按照故障处理流程进行处理，确保设备尽快恢复正常。

11.清洁工作：操作完成后，对操作区域进行清洁，保持工作环境整洁。

12.安全检查：完成所有操作后，进行安全检查，确保操作安全，无遗漏。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-冷却系统温度控制稳定，无过热现象。

-液压系统压力正常，无泄漏或异常波动。

-润滑系统油压正常，润滑效果良好。

-铸轧机各部件运动顺畅，无卡滞现象。

-控制系统运行稳定，无错误代码或报警信号。

-传动带和链条张紧适度，无松动或磨损。

-电气系统无短路、过载等安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-冷却系统温度过高或过低，可能是因为冷却水流量不足或水温异常。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障、阀件损坏或泄漏。

-润滑系统油压不稳定或油质变差，可能需要更换润滑油或检查润滑系统。

-铸轧机部件出现卡滞，可能是由于异物进入或装配不当。

-控制系统出现错误代码或报警，需要根据代码排查故障原因。

-传动带或链条磨损严重或张紧不足，需要检查和更换。

-电气系统出现短路、过载等，需立即断电检查，排除安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对铸轧区域进行温度检测，确保温度符合设定参数。

-速度测试：通过速度传感器或手动测量，验证铸轧速度是否达到预定值。

-压力测试：使用压力计检查液压系统压力，确保压力在安全工作范围内。

-尺寸测量：使用卡尺或测厚仪对产品尺寸进行测量，确保产品符合规格要求。

-表面质量检