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石化企业环境风险监测与防范方案

一、引言

石化工业作为国民经济的支柱产业，在生产过程中涉及种类繁多的易燃易爆、有毒有害化学物质，其生产、储存、运输和使用等环节均伴随着潜在的环境风险。一旦发生泄漏、爆炸或火灾等突发环境事件，不仅可能造成人员伤亡和财产损失，更会对大气、水体、土壤等生态环境造成严重污染，甚至威胁周边区域的环境安全和公众健康。因此，构建科学、系统、高效的环境风险监测与防范体系，是石化企业实现可持续发展的内在要求，也是落实企业主体责任、保障区域生态环境安全的关键举措。本方案旨在结合石化企业生产特点，从风险识别、监测预警、防范控制、应急响应等多个维度，提出具有针对性和可操作性的环境风险管控策略。

二、指导思想与基本原则

（一）指导思想

以国家及地方环境保护法律法规为依据，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障环境安全为核心，以源头控制为重点，以科技进步为支撑，全面提升石化企业环境风险识别、监测预警、应急处置和风险管理水平，最大限度地减少突发环境事件的发生概率和危害程度，促进企业与环境的和谐共生。

（二）基本原则

1.预防为主，防治结合：将环境风险防范的重心前移，强化源头管控和过程管理，尽可能避免或减少环境风险的产生。

2.全面识别，重点监控：对企业生产经营活动全过程进行环境风险辨识，确定关键风险点和敏感目标，实施重点监测和管控。

3.科学规范，技术引领：采用先进、成熟、可靠的监测技术和管理方法，确保风险监测数据的准确性和及时性，提升风险防范的科学性和有效性。

4.责任明确，协同联动：明确企业各部门、各岗位的环境风险责任，建立健全内部协同和外部联动机制，形成风险防范合力。

5.持续改进，动态管理：根据企业生产工艺变化、周边环境状况以及法律法规更新等情况，定期评估环境风险，动态调整监测与防范措施，持续改进风险管理体系。

三、环境风险监测体系构建

（一）风险识别与评估

1.常态化风险排查：定期组织专业技术人员，对生产装置、储罐区、装卸区、污水处理厂、危险废物暂存场等重点区域，以及工艺过程、设备设施、物料输送、作业环节等进行全面细致的环境风险排查，识别潜在的泄漏源、危险源和环境敏感目标。

2.定性与定量风险评估：结合排查结果，采用合适的风险评估方法，对识别出的环境风险进行定性和定量分析，评估事故发生的可能性、后果的严重程度，确定风险等级，为制定针对性的监测和防范措施提供依据。特别关注涉及剧毒、高挥发性、持久性有机污染物等物质的风险评估。

3.敏感目标调查与建档：对企业周边一定范围内的居民区、学校、医院、饮用水水源保护区、自然保护区、重要生态功能区等环境敏感目标进行详细调查，建立档案，明确其位置、规模、保护级别及与企业的相对关系，作为风险监测和应急响应的重要参考。

（二）监测网络布局与优化

1.监测因子确定：根据风险评估结果，针对企业特征污染物（如苯系物、硫化物、氮氧化物、挥发性有机物、重金属等）、特征气象参数（风速、风向、温度、湿度等）以及地表水、地下水、土壤等环境要素，科学确定监测因子。

2.监测点位布设：

*厂内监测：在生产装置区、储罐区、装卸站、污水处理设施、危废贮存处置场所等潜在泄漏源周边，以及厂区边界，科学布设固定监测点位，配备相应的在线监测设备或便携式检测仪器。

*厂外周边环境监测：结合主导风向、敏感目标分布等因素，在厂界外下风向及周边敏感区域布设环境空气、地表水、地下水、土壤等监测点位，必要时设置流动监测站或配备移动监测车。

3.监测频次与方法：根据风险等级和污染物特性，确定合理的监测频次（如实时在线监测、定时监测、应急加密监测等）。监测方法应符合国家或行业标准，确保数据的准确性和可比性。

（三）监测技术与装备保障

1.在线监测系统：对重点污染源和关键风险点，安装先进的在线监测仪器（如VOCs在线监测仪、气体泄漏检测仪、水质在线分析仪等），并确保数据实时传输至企业环境监控中心和地方环保部门。

2.便携式检测设备：配备便携式气相色谱-质谱联用仪、红外气体检测仪、水质快速检测包等便携式检测设备，用于日常巡检、泄漏排查和应急监测。

3.实验室分析能力：建立或依托有资质的实验室，具备对特征污染物的准确分析能力，满足日常监测和应急样品的分析需求。

4.数据采集与管理平台：建设统一的环境监测数据采集、传输、存储、分析和展示平台，实现监测数据的集中管理、动态显示、异常报警和趋势分析，为环境决策提供数据支持。

（四）数据管理与预警机制

1.数据质量控制：建立完善的数据质量保证和质量控制体系，对监测仪器的校准、维护、数据采集、传输、处理等环节进行严格管理，确保监测数据的真实性、准确性和完整性。

2.风险预警模型构建：基于历史监测数据、气象数据