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钢结构施工技术交底规范

1.总则

1.1为规范钢结构工程施工过程中的技术管理，确保施工质量、安全与进度，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GBXXXX）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）等相关国家及行业标准，制定本技术交底规范。

1.2本规范适用于工业与民用建筑中采用焊接、螺栓连接或混合连接方式的钢结构构件的加工、运输、安装及验收全过程。

1.3技术交底应分级进行，由项目技术负责人组织，向施工管理人员、班组作业人员逐级进行书面和现场交底，交底记录应签字存档。

2.施工前准备

2.1图纸与技术文件

施工前必须组织图纸会审，明确结构节点、材料规格、焊接要求、防腐与防火构造。

确保施工图纸、深化设计图、变更通知单、材料代用单等技术文件齐全、有效。

所有施工人员必须熟悉图纸内容，不得擅自更改设计参数。

2.2材料要求

钢材：应有质量合格证明书，化学成分和力学性能符合设计要求（如Q235、Q345等），表面无裂纹、分层、夹渣、重皮等缺陷。

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂应与母材匹配，具备出厂合格证，并按规范烘烤使用。

高强度螺栓：应有出厂合格证及复试报告，严禁使用锈蚀、损伤、螺纹损坏的螺栓。

防腐涂料与防火涂料：应符合设计耐火极限与环境要求，有检测报告，禁止使用过期产品。

2.3施工机具与设备

起重设备（履带吊、汽车吊等）必须经检验合格，操作人员持证上岗。

焊接设备、气割工具、扭矩扳手、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等应校准有效。

安全防护装备（安全带、安全网、防坠器、焊接面罩、防护服等）必须配备齐全。

2.4作业环境

焊接作业环境温度低于-20℃或相对湿度大于90%时，应采取预热、除湿或防护措施。

雨雪天气严禁露天焊接；风速大于8m/s时应设置防风棚。

施工现场应设临时堆放区，构件按编号、类型分类堆放，垫木平整，防止变形。

3.构件加工与预拼装

3.1下料与加工

钢材切割宜采用数控切割或半自动切割，切口应平整，毛刺、氧化物应清除。

孔洞加工应使用钻孔机，严禁气割扩孔，螺栓孔直径允许偏差±1.0mm。

构件端面加工应符合设计要求，接触面紧贴率≥75%。

3.2预拼装

对于复杂节点或大跨度结构，应进行地面预拼装，允许偏差：

总长度偏差：±5mm。

跨度偏差：±10mm。

对角线偏差：≤15mm。

预拼装合格后应作永久性标记，便于现场安装定位。

4.运输与现场吊装

4.1运输要求

构件运输应使用专用支架，严禁直接叠放，防止变形或表面损伤。

长细构件应设置多点吊点，避免悬臂弯曲。

运输途中应防雨、防碰撞，严禁超载、超限。

4.2吊装作业

吊点设置应经计算确定，严禁使用焊接余料或螺栓孔作为吊点。

起吊前应检查吊具、钢丝绳、卡环等是否完好，严禁使用有断丝、锈蚀的钢丝绳。

吊装过程中构件应保持水平，严禁斜拉、拖拽。

构件就位后应立即进行临时固定（如支撑、缆风绳），待校正、焊接或螺栓紧固完成方可撤除。

4.3安装精度控制

项目

允许偏差（mm）

柱子轴线位移

≤5

柱子垂直度（H≤10m）

≤10

柱子垂直度（H10m）

≤H/1000且≤30

吊车梁顶面标高

±5

吊车梁跨中垂直度

≤h/500且≤10

桁架挠度（设计无要求时）

≤L/500

5.连接施工

5.1焊接施工

焊接前应清除坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分。

焊接顺序应遵循对称、分段、跳焊原则，减少焊接变形。

焊接环境温度低于5℃时，焊前应预热至100~150℃。

焊后应进行外观检查，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷。

一、二级焊缝应按规范进行无损检测（UT或RT），检测比例和合格等级按设计要求执行。

5.2高强度螺栓连接

螺栓穿入方向应一致，便于操作。

螺栓不得作为临时固定螺栓使用。

初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩法或转角法，使用经校准的扭矩扳手。

高强螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，允许10%螺栓外露1扣或4扣。

螺栓连接副应一次性使用，严禁重复使用，拧紧后24小时内完成终拧验收。

5.3混合连接

焊接与螺栓混合连接时，应先完成高强度螺栓终拧，再进行焊接，避免焊接热影响区削弱螺栓预紧力。

若必须先焊接，应采用焊接后补拧螺栓的方式，补拧扭矩值应满足设计要求。

6.防腐与防火处理

钢结构表面应在安装完成后，经检验合格再进行防腐涂层施工。

涂层施工前，钢结构表面应达到Sa2.5级喷砂除锈标准。

涂装前应确认环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，无凝露。

涂层厚度应符合设计要求，干膜总厚度（常温型）一般为：底漆≥70μm，中间漆≥80μm，面漆≥60μm。

防火涂料施工应按设计耐火极限选择型号，喷涂厚度均匀，无漏涂、脱层、空鼓现象。

涂层干燥后应进行附着