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工程技术部–模具车间工作管理守则

一、总则

为了加强工程技术部模具车间的管理，确保模具生产的高效、高质量进行，保障车间员工的安全与健康，特制定本工作管理守则。本守则适用于工程技术部模具车间的所有员工、进入车间的外来人员以及相关设备和物资的管理。所有人员都应严格遵守本守则规定，以实现车间管理的规范化、标准化和科学化。

二、人员管理

（一）员工招聘与培训

1.招聘要求

车间招聘员工时，应根据岗位需求，招聘具备相关模具制造专业知识、技能和经验的人员。对于技术岗位，要求应聘者具有模具设计、制造、维修等相关专业的学历背景，并持有相应的职业资格证书。对于操作岗位，应聘者应具备一定的机械操作技能和安全意识。

2.入职培训

新员工入职后，需接受车间组织的入职培训。培训内容包括车间规章制度、安全操作规程、质量控制要求等。通过培训，使新员工了解车间的基本情况和工作要求，掌握必要的工作技能和安全知识。培训结束后，新员工需通过考核，方可正式上岗。

3.定期培训与技能提升

车间应定期组织员工进行技能培训和业务学习，不断提升员工的专业技能和综合素质。培训内容可以包括新技术、新工艺、新设备的应用等。同时，鼓励员工自主学习和参加外部培训课程，对于取得相关专业证书或技能提升的员工，给予一定的奖励。

（二）员工考勤与纪律

1.考勤制度

员工应严格遵守车间的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。实行打卡制度，员工上下班需在规定时间内打卡，以记录出勤情况。因特殊情况需要请假的，应提前按照车间的请假流程办理请假手续，经批准后方可休假。

2.工作纪律

员工在工作期间应遵守车间的各项规章制度，不得擅自离岗、串岗、闲聊、玩手机等。严格按照操作规程进行生产操作，不得违规作业。保持工作区域的整洁卫生，不得随意丢弃杂物。尊重同事，团结协作，不得发生争吵、打架等行为。

（三）员工考核与奖惩

1.绩效考核

建立完善的绩效考核制度，对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行定期考核。考核指标应明确、具体、可量化，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作绩效。

2.奖励制度

对于工作表现突出、为车间做出重要贡献的员工，给予适当的奖励。奖励方式包括物质奖励和精神奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。奖励的具体标准和程序应在车间的规章制度中明确规定。

3.惩罚制度

对于违反车间规章制度、工作不负责任、造成质量事故或安全事故的员工，给予相应的惩罚。惩罚方式包括警告、罚款、辞退等。惩罚的具体标准和程序应在车间的规章制度中明确规定，确保惩罚的公平、公正、公开。

三、设备管理

（一）设备采购与验收

1.采购计划

根据车间的生产需求和发展规划，制定设备采购计划。采购计划应包括设备的名称、型号、规格、数量、预算等内容。在制定采购计划时，应充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，确保采购的设备符合车间的实际需求。

2.采购流程

按照企业的采购管理制度和流程进行设备采购。采购过程中，应选择具有良好信誉和业绩的供应商，签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务。同时，对设备的质量、价格等进行严格的审核和把关，确保采购的设备性价比高。

3.验收标准

设备到货后，应组织相关人员按照合同要求和验收标准进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、性能等方面。对于验收不合格的设备，应及时与供应商协商解决，要求供应商更换或维修设备，直至验收合格为止。

（二）设备使用与维护

1.操作规程

为每台设备制定详细的操作规程，并悬挂在设备显眼位置。员工在使用设备前，必须认真学习操作规程，严格按照操作规程进行操作。不得擅自更改设备的参数和设置，不得超负载使用设备。

2.日常维护

员工在使用设备过程中，应做好设备的日常维护工作，如清洁、润滑、紧固等。定期对设备进行检查，及时发现和排除设备故障和安全隐患。建立设备维护记录档案，记录设备的维护情况和维修历史。

3.定期保养

按照设备的使用说明书和维护保养计划，定期对设备进行全面保养。保养内容包括设备的清洗、调试、校准、更换易损件等。在保养过程中，应严格按照保养标准和操作规程进行操作，确保保养质量。

（三）设备维修与更新

1.维修管理

当设备出现故障时，应及时通知设备维修人员进行维修。维修人员应迅速到达现场，对故障进行诊断和排除。对于重大故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案。建立设备维修档案，记录设备的维修情况和维修费用。

2.更新计划

根据设备的使用年限、性能状况和生产需求，制定设备更新计划。对于老化、损坏严重、无法满足生产需求的设备，应及时进行更新换代。在更新设备时，应充分考虑设备的先进性、可靠性、经济性等因素，确保更新后的设备能够提高生产效率和产品质量。

四、生产管理

（一）生产计划制定

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