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糖汁过滤工岗位设备操作规程

文件名称：糖汁过滤工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于糖汁过滤工岗位的设备操作，包括糖汁过滤设备、输送设备及相关辅助设施。

2.目的：确保糖汁过滤设备安全、稳定、高效运行，提高糖汁过滤质量，保障生产安全及产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动；

c.检查电机、传动系统、过滤系统等是否正常；

d.检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象；

e.检查电气控制系统是否完好，安全保护装置是否有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体；

c.操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

d.设备周围应留有足够的安全通道，避免人员拥挤；

e.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

在进行设备操作前，操作人员需确保以上准备工作全部完成，并熟悉操作规程，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动设备总电源。检查设备是否处于待机状态。

2.加载物料：将糖汁倒入料斗中，注意不要过载，以免影响过滤效果和设备运行。

3.启动过滤系统：按下过滤系统启动按钮，确保过滤系统正常工作，观察滤布是否正常过滤。

4.调整流量：根据生产需求，调整流量控制阀，保持糖汁流速在合理范围内。

5.监控压力：定期检查过滤系统压力，确保在正常范围内，避免过高或过低导致设备损坏。

6.定期检查：在操作过程中，每隔一定时间检查设备各部件运行状况，包括电机、传动系统、液压系统等。

7.滤布清洗：当发现滤布堵塞或过滤效果下降时，及时清洗滤布，清洗时应小心操作，避免损坏滤布。

8.关闭设备：操作结束后，先关闭过滤系统，然后关闭总电源，确保设备安全停机。

9.清理现场：关闭设备后，对操作区域进行清理，收集废弃物料，保持现场整洁。

关键点：操作过程中，需密切观察设备运行状态，确保设备安全、稳定运行。同时，严格遵守操作规程，防止因操作不当造成设备损坏或安全事故。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行正常，无泄漏现象；

c.过滤效果良好，糖汁纯净度符合要求；

d.设备温度在正常范围内，无过热现象；

e.电气控制系统工作正常，无故障报警；

f.操作面板指示灯显示正常，设备运行状态清晰。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动；

b.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动；

c.过滤效果下降，可能是因为滤布堵塞或过滤系统故障；

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重；

e.电气控制系统出现故障，如指示灯异常、故障报警等；

f.操作面板显示异常，如错误代码、设备状态不明等。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.流量测试：使用流量计测量糖汁的流速，确保其符合生产要求。

b.压力测试：使用压力表监测过滤系统的压力，确保在正常工作范围内。

c.过滤效率测试：通过取样分析，检查糖汁的纯净度，评估过滤效率。

d.温度测试：使用温度计监测设备各部件的温度，确保不超过安全限度。

e.噪音测试：使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整程序：

a.流量调整：根据流量测试结果，调整流量控制阀，使糖汁流速达到最佳状态。

b.压力调整：若压力过高或过低，检查过滤系统，可能需要更换滤布或调整泵的转速。

c.过滤效率调整：若过滤效率下降，检查滤布是否堵塞，必要时更换新滤布。

d.温度调整：若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

e.噪音调整：若噪音过大，检查设备紧固件，确保无松动，必要时调整设备位置。

在测试与调整过程中，操作人员应记录相关数据，以便分析设备性能和优化操作参数。调整时应遵循设备制造商的指导，确保操作安全。如有必要，应通知维修人员进行专业检查和维修。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。膝盖微弯，避免长时间站立造成疲劳