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电线电缆绞制工岗位标准化操作规程

文件名称：电线电缆绞制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制工在生产过程中进行绞制作业。其目的是规范操作流程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。通过实施标准化操作，减少人为误差，降低生产成本，满足客户对电线电缆产品质量的要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查绞线机、牵引机、切割机等设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、润滑系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认设备启动和停止功能正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作区域通风良好，温度适宜，湿度控制在合理范围内。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等可能影响操作安全的因素。

d.电气设备附近应设置警示标志，防止误触电。

4.材料准备：

a.根据生产计划准备所需规格的铜线、铝线等原材料。

b.检查原材料的质量，确保无锈蚀、断丝等缺陷。

c.准备好所需的辅助材料，如绝缘层、屏蔽层等。

5.工具准备：

a.检查工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.确保工具处于良好状态，无损坏或磨损。

6.文件准备：

a.准备好生产任务单、工艺流程图等相关文件。

b.确认生产任务单中的信息准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启绞线机、牵引机等设备，确保设备运行正常。

2.调整速度：根据生产要求调整绞线机的转速，保证绞制出的电缆符合规格。

3.喂线：将准备好的铜线或铝线均匀地喂入绞线机，注意线的张力要适中。

4.绞制：启动绞线机，开始进行绞制操作，观察绞制过程，确保绞制均匀。

5.线路检查：在绞制过程中，定期检查线路，防止断线、绞合不均等问题。

6.添加绝缘层：绞制完成后，根据电缆规格要求，添加绝缘层，确保绝缘性能。

7.屏蔽处理：对于需要屏蔽的电缆，进行屏蔽层处理，确保电磁兼容性。

8.切割：使用切割机按照规定长度切割电缆，确保切割整齐，无毛刺。

9.装箱：将切割好的电缆整齐地装箱，注意保护电缆，防止损坏。

10.质量检查：对装箱后的电缆进行外观检查，确保无损伤、变形等问题。

11.记录：详细记录每批电缆的生产数据，包括原材料、工艺参数、生产时间等。

12.停止设备：完成生产后，关闭绞线机、牵引机等设备，并进行清洁保养。

关键点：确保绞制均匀，绝缘和屏蔽质量符合标准，切割整齐，记录准确，设备维护及时。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.机械部件运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气系统工作正常，无短路、过载等报警。

c.润滑系统正常，无漏油现象，各部件润滑良好。

d.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

f.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.设备异常状态：

a.机械部件出现异常噪音、振动，可能存在磨损或损坏。

b.电气系统出现短路、过载等报警，可能存在电路故障。

c.润滑系统出现漏油，可能存在密封不良或润滑不足。

d.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

e.设备表面存在油污、锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命。

f.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修。对于轻微的异常，可以现场处理；对于严重的异常，应通知专业维修人员进行处理。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查电缆的外观，包括绝缘层、屏蔽层、护套等，确保无裂纹、气泡、凹凸不平等现象。

b.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，测量电缆的直径、长度等尺寸，确保符合设计要求。

c.电性能测试：使用电压试验仪、电阻测试仪等设备，测试电缆的绝缘电阻、耐压性能等电性能。

d.机械性能测试：进行拉力测试、弯曲测试等，评估电缆的机械强度和耐久性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析电缆存在的问题，如尺寸偏差、电性能不符合标准等。

b.调整生产参数：如绞线速度、张力控制等，确保电缆尺寸和电性能达到标准要求。

c.调整设备：对于设备调整，如更换磨损的部件、调整机器位置等，以改善生产过程。

d.重新测试：在调整后，重新进行测试，确保