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腐乳制作工安全操作规程

文件名称：腐乳制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事腐乳制作的工作人员。规程旨在确保腐乳制作过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。所有参与腐乳制作的人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋，防止化学品、细菌等对身体的侵害。

-根据操作需要，佩戴护目镜或面罩，防止飞溅物进入眼睛。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好工作状态，包括发酵罐、搅拌器、温度控制器等。

-检查设备是否有损坏、泄漏或异常磨损，如有问题，应及时维修或更换。

-确保所有电气设备接地良好，防止触电事故。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保生产环境整洁。

-确认生产区域通风良好，温度和湿度符合腐乳发酵的要求。

-检查排水系统是否畅通，防止积水影响生产。

4.原料准备：

-检查原料的质量，确保无变质、霉变或污染。

-根据配方准确称量原料，避免过量或不足。

5.工具准备：

-准备好所有必需的工具，如称量器、搅拌棒、取样器等。

-确保工具清洁、无锈蚀，符合卫生要求。

6.操作指导：

-仔细阅读操作手册，了解腐乳制作的步骤和注意事项。

-熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的处理流程。

7.安全培训：

-参加安全培训，了解本规程的所有内容，确保能够正确执行。

-确认对操作过程中可能遇到的风险有充分的认识。

8.环保措施：

-确认废水处理设施正常运行，防止污染环境。

-了解废弃物处理流程，确保废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁操作区域，确保无尘、无污。

-准备好所有原料和工具，检查设备状态。

-按照配方称量原料，确保准确无误。

-将原料按顺序加入发酵罐，注意防止交叉污染。

-开启搅拌器，均匀搅拌原料，确保充分混合。

-根据温度要求调整发酵罐的温度，保持恒定。

-每隔一定时间进行取样检测，监控发酵过程。

-达到发酵终点后，关闭搅拌器，进行后处理。

-对腐乳进行包装，确保包装完好无损。

-储存腐乳，保持适宜的温度和湿度。

2.作业方式：

-所有操作应在安全帽、防护服等个人防护措施的保护下进行。

-使用工具时，应确保工具稳固，避免因工具滑落造成伤害。

-在进行高温或易燃操作时，应远离火源，并配备必要的灭火器材。

-操作过程中，应保持注意力集中，避免因分心导致事故。

3.异常处置：

-如发现原料变质、设备故障或操作失误，应立即停止操作。

-对设备故障，应立即通知维修人员处理。

-对原料变质，应立即隔离，并通知质量管理部门。

-如发生人员受伤，应立即停止操作，对伤者进行急救，并报告上级。

-在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保安全。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用、设备状态、温度变化等。

-如发现异常，应立即记录并报告给上级。

-定期对记录进行审查，确保操作规程得到有效执行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐：温度稳定在设定的发酵温度范围内，压力在安全限值内，搅拌器运行平稳无异常噪音，罐内无泄漏。

-搅拌器：运转顺畅，无卡滞现象，速度稳定，轴承温度正常。

-温度控制器：显示温度与实际温度相符，反应迅速，控制精度高。

-排水系统：畅通无阻，排水正常，无异味。

-包装机：运行平稳，包装速度稳定，包装质量合格。

-灯光照明：亮度充足，无故障。

2.异常现象识别：

-发酵罐：温度异常波动、压力异常升高或降低、搅拌器异常振动或噪音、罐体泄漏。

-搅拌器：卡滞、过热、转速不稳定。

-温度控制器：温度读数不准确、控制响应缓慢或无反应。

-排水系统：排水不畅、堵塞、异味。

-包装机：运行不稳定、包装速度不均匀、包装不合格。

-灯光照明：灯光闪烁、熄灭或过亮。

3.状态监测方法：

-定期检查：操作人员每天至少对设备进行两次检查，确保设备运行正常。

-数据记录：通过设备自带的传感器记录温度、压力、转速等数据，与设定值对比分析。

-视觉检查：操作人员应通过目视观察设备外观，查找潜在的故障迹象。

-听觉检查：操作人员应通过听觉辨识设备的正常运行声音，及时发现异常。

-维护保养：按照设备维护计划进行定期维护，预防设备故障。

-应急处理：一旦发现异常，应立即采取相应措施，如停机检查、通知维修人员等。

五、操作过程中的