公司活性炭碳化工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司活性炭碳化工岗位合规化操作规程

文件名称：公司活性炭碳化工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭碳化工岗位的日常操作，旨在确保活性炭生产过程的安全、环保和高效。所有从事活性炭生产操作人员必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖生产操作、设备维护、安全防护等方面，旨在提高活性炭产品质量，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应穿戴整齐，确保所有操作部位均得到保护。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅同时过滤有害粉尘。

-防护眼镜应佩戴在正确位置，防止化学物质溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况。

-检查设备各连接部位是否牢固，防止泄漏或脱落。

-检查电机、泵等动力设备是否正常运转，无异响。

-检查管道系统是否畅通，无堵塞或泄漏现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物堆积，防止滑倒事故。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

-照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

-地面应平整，无积水，防止滑倒。

-应设置应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其易于获取和使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-打开电源，启动设备，观察电机、泵等是否正常运转。

-按照设备操作手册，逐步调整各参数至正常工作状态。

-开始生产过程，监控设备运行情况，确保稳定运行。

-生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢均匀加入，避免过量或过快导致设备损坏。

-调节温度和压力时，应缓慢进行，避免瞬间变化造成设备故障。

-清洗设备时，使用指定清洗剂，按照操作规程进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭电源、切断物料供应等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-异常处理后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

-电机、泵等动力设备运转顺畅，无异常温度升高。

-通风系统正常工作，无有害气体泄漏。

-系统压力和流量在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-通风不良，可能是有害气体积聚或通风系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用仪表实时监控关键参数，如温度、压力、流量等。

-使用振动分析仪检测设备振动情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和稳定性，确保与工艺要求相符。

-监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-检查设备的密封性，防止泄漏，确保生产过程的连续性。

-评估设备的声音和振动，早期发现潜在的机械问题。

-定期进行设备性能测试，如活性炭的吸附能力等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、温度、压力等。

-优化加料速度和方式，确保物料均匀进入反应系统。

-调整冷却系统，保持设备在适宜的工作温度。

-调整通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在设备出现轻微异常时，立即进行局部调整，防止问题扩大。

-在设备出现严重故障时，立即停止操作，隔离故障区域，并启动应急预案。

-在生产环境变化时，如原料变化、天气变化等，及时调整设备参数，适应新工况。

-在紧急情况下，如设备突然停机，迅速排查原因，必要时进行紧急修复或更换部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-肩