公司数控刨工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司数控刨工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司数控刨工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控刨工岗位的日常操作。旨在保障员工在工作中的人身安全和健康，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和设备完好。规程包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养等。所有操作人员必须经过专业培训，掌握数控刨工设备的操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套和防滑鞋。长发者需将头发束起，避免被机器卷入。进入工作区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查数控刨工设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、润滑系统、液压系统等。

b.检查刀具是否安装牢固，刀柄是否有损坏，刀具角度是否正确。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩、限位开关等。

d.检查设备周围是否有杂物，确保操作空间清洁无障碍。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、水渍和其他可能导致滑倒的物品。

b.确保足够的照明，以便操作人员能够清晰地看到操作区域。

c.保持工作环境的通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查地面是否防滑，如有需要，应铺设防滑垫。

e.定期检查电气线路，确保无破损、漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开数控刨工设备电源，检查设备自检是否正常。

c.设置加工参数，包括工件尺寸、刀具路径、切削速度等。

d.装夹工件，确保工件定位准确，夹紧牢固。

e.启动设备进行加工，操作人员应站在安全位置，观察设备运行状态。

f.加工完成后，关闭设备，卸下工件，检查加工质量。

2.特定操作技术规范：

a.刀具选择应符合工件材质和加工要求，确保刀具锋利。

b.加工过程中，应遵循先慢后快的原则，逐步调整切削速度。

c.不得在设备运行时进行手动调整，除非紧急停止。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下急停按钮停止设备。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整加工参数、更换刀具等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员或上级领导。

d.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.机床温度稳定，冷却系统工作正常，无泄漏。

c.刀具运行轨迹准确，无偏移现象。

d.电气系统无跳闸、短路或过载现象。

e.机床润滑系统正常，无润滑油缺失或污染。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

b.噪音异常，可能是刀具磨损、传动带松紧不当或电机故障。

c.切削力过大，可能是刀具选择不当或工件夹紧不牢固。

d.机床温度过高，可能是冷却系统故障或切削液不足。

e.控制系统响应慢或无响应，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行情况。

b.使用监测仪器检测设备关键部件的温度、振动和压力。

c.记录设备运行数据，分析设备运行趋势。

d.进行日常维护保养，及时发现并处理潜在问题。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备故障维修历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查刀具切削深度和进给速度是否符合工艺要求。

b.观察工件表面质量，确保无划痕、毛刺等缺陷。

c.监测切削液的温度和流量，确保冷却效果。

d.检查设备运行噪音和振动，评估设备运行状态。

e.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整切削参数，如切削速度、进给量等。

b.调整刀具角度和位置，确保加工精度。

c.检查并调整工件夹紧装置，确保工件固定牢固。

d.检查并调整冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.当切削力过大时，检查刀具和工件夹紧情况，必要时调整。

b.遇到设备振动时，检查轴承、传动带等部件，进行必要的润滑或更换。

c.如果出现刀具断裂，立即停止设备，更换刀具并检查刀具选择是否合适。

d.设备出现异常噪音，立即停止设备，检查电机、传动系统等部件。

e.在加工过程中，如发现工件尺寸偏差，根据偏差情况调整加工参数或重新装夹工件。