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氧气使用安全生产操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于所有涉及氧气使用的场所，包括但不限于化工生产、金属焊接与切割、医疗急救、电子制造等行业。旨在确保氧气使用过程中的安全生产，防止因不当操作引发的火灾、爆炸、中毒等事故，保障人员生命和财产安全。

二、操作人员资质与培训

1.资质要求

-从事氧气使用操作的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。培训内容应包括氧气的性质、安全使用知识、操作规程、应急处理等方面。

-操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，无妨碍氧气操作的疾病和生理缺陷，如心脏病、高血压、哮喘等。

2.定期培训与复训

-定期组织操作人员进行安全生产培训，培训周期至少每半年一次。培训内容应根据实际情况进行更新和调整，包括新的安全法规、技术标准、事故案例分析等。

-操作人员应每两年参加一次复训，复训合格后方可继续从事氧气使用操作。复训内容应包括理论考试和实际操作考核。

三、氧气储存与运输安全

1.储存场所要求

-氧气储存场所应符合国家相关标准和规范的要求，选择通风良好、干燥、远离火源和热源的地方。储存场所应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。

-氧气储存容器应定期进行检查和维护，确保其密封性和安全性。储存容器应分类存放，不同规格、不同用途的氧气容器应分开存放，并做好标识。

-氧气储存场所应配备必要的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防水带、急救箱等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。

2.运输安全要求

-氧气运输应使用符合国家相关标准和规范要求的运输工具，如专用的氧气瓶运输车、槽罐车等。运输工具应定期进行检查和维护，确保其安全性和可靠性。

-氧气运输过程中，应采取必要的防护措施，如固定氧气瓶、防止碰撞和震动等。运输车辆应配备必要的消防器材和应急救援设备，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。

-氧气运输过程中，应遵守交通规则，严禁超速、超载、疲劳驾驶等违法行为。运输车辆应按照规定的路线和时间行驶，不得随意更改路线和时间。

四、氧气使用前的准备工作

1.检查氧气设备

-检查氧气供应系统，包括氧气瓶、氧气管道、阀门、压力表等设备，确保其连接牢固、无泄漏、无损坏。检查氧气设备的型号和规格是否符合使用要求，严禁使用过期、损坏或不符合安全标准的氧气设备。

-检查氧气纯度，使用专业的氧气纯度检测设备对氧气进行检测，确保氧气纯度符合使用要求。一般情况下，工业用氧气纯度应不低于99.2%，医疗用氧气纯度应不低于99.5%。

-检查氧气流量和压力，根据使用要求调整氧气流量和压力，确保其稳定、准确。氧气流量和压力应符合设备的使用说明书和操作规程的要求，严禁超压、超流量使用氧气。

2.清理工作场所

-清理工作场所，确保工作场所整洁、干燥、通风良好。清除工作场所内的易燃、易爆物品和杂物，如油脂、纸张、木材等。

-检查工作场所的电气设备和线路，确保其符合安全标准和规范的要求。严禁在氧气使用场所使用明火、吸烟或进行其他可能产生火花的作业。

-在工作场所设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”、“氧气危险”等，提醒操作人员注意安全。

五、氧气使用过程中的安全操作

1.开启与关闭氧气阀门

-开启氧气阀门时，应缓慢进行，避免氧气流速过快产生静电和火花。开启阀门前，应先检查阀门是否处于关闭状态，确认无误后再进行操作。

-关闭氧气阀门时，应彻底关闭，确保无泄漏。关闭阀门后，应检查阀门是否关闭到位，确认无误后再进行其他操作。

-在开启和关闭氧气阀门时，操作人员应站在阀门侧面，避免阀门突然打开或关闭时产生的冲击力对人体造成伤害。

2.调节氧气流量和压力

-根据使用要求调节氧气流量和压力，调节时应缓慢进行，避免氧气流量和压力突然变化对设备和人员造成伤害。调节氧气流量和压力时，应使用专业的调节设备，如减压阀、流量计等。

-在调节氧气流量和压力时，应密切观察设备的运行情况和压力表的读数，确保氧气流量和压力稳定、准确。如发现氧气流量和压力异常，应立即停止使用，并采取相应的措施进行处理。

-严禁在氧气使用过程中随意调节氧气流量和压力，如需调节应先停止使用，待调节完毕后再重新开启氧气阀门。

3.防止氧气泄漏

-定期检查氧气设备的连接部位和密封性能，如发现泄漏应立即停止使用，并采取相应的措施进行处理。检查氧气设备的连接部位时，应使用专业的检测设备，如肥皂水、检漏仪等。

-在氧气使用过程中，如发现氧气泄漏，应立即关闭氧气阀门，切断氧气供应。同时，应采取通风措施，将泄漏的氧气排出室外，避免氧气积聚