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公司塑料制品生产检验工职业健康操作规程

文件名称：公司塑料制品生产检验工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品生产检验工的日常操作。规程旨在确保检验工在塑料制品生产过程中的职业健康与安全。适用于所有参与塑料制品检验工作的员工。检验工在执行检验任务时，必须严格遵守本规程，确保操作安全、准确无误。规程内容涵盖检验设备使用、检验流程、个人防护及应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

检验工在操作前必须穿戴适当的个人防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入粉尘和微小颗粒。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：使用耐化学品手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服：穿着适当的防护服，防止化学品溅射。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

使用方法：

-确保所有防护用具完好无损，无破损或磨损。

-正确佩戴防护用具，确保覆盖所有暴露部位。

-使用完毕后，妥善存放防护用具，避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查设备各连接部件是否牢固，有无松动。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行设备空载运行测试，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，无凹凸不平或裂缝。

-确保照明充足，光线均匀，无暗角。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通。

-检查消防设施是否在位，消防器材处于良好状态。

-在设备周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

所有操作前准备均需详细记录，并由检验工签字确认，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、设备各部分，确保设备处于正常工作状态。

b.装载样品：将待检验的塑料制品按照规定放置在设备上，确保样品平稳且无倾斜。

c.设备调整：根据样品特性调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保检验条件符合标准。

d.检验操作：启动检验程序，观察设备运行情况，确保检验过程稳定、准确。

e.数据记录：记录检验结果，包括尺寸、重量、强度等关键参数。

f.设备关闭：完成检验后，关闭设备，拔掉电源，清理设备表面和周围区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格按照操作规程进行，控制好温度和压力，防止设备过载或损坏。

b.化学处理工序：使用防护用具，严格按照化学品的操作规范进行，避免化学品接触皮肤或眼睛。

c.精密测量工序：使用高精度测量工具，操作时保持稳定，避免人为误差。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，通知维修人员进行检查和维修。

b.紧急情况：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门处理。

c.数据异常：如发现检验数据异常，重新进行检验，如问题持续，立即上报上级领导，查找原因并采取措施。

d.环境异常：如发现作业区域环境异常，如气味、噪音等，立即采取措施改善环境，必要时暂停作业。

所有操作过程中，检验工应保持高度警惕，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应保持在设备制造商推荐的正常工作范围内，通常有温度计或热像仪进行监测。

b.压力：对于高压设备，如压力容器或压铸机，压力应稳定在设定的工作压力值内。

c.速度：设备的运行速度应与设定的工艺参数相符，无明显的波动或异常。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有尖锐或持续的噪音，可能表示设备内部有磨损或松动。

e.振动：设备的振动应保持在一个较低的水平，超出正常范围的振动可能表示设备有机械问题。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备过热可能导致塑料变形、设备损坏或火灾风险。

b.持续的异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接件松动。

c.设备震动加剧：可能是因为设备不平衡、基础不牢固或内部零件松动。

d.设备突然停止：可能是电源故障、控制系统问题或安全保护装置被触发。

e.检验数据异常：可能是设备校准不当、传感器故障或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

a.监测频率：根据设备的重要性和故障风险，设定