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钢结构吊装安全技术交底

一、引言：安全为天，交底先行

钢结构吊装作业因其高空、动态、协同性强等特点，历来是建筑施工中的高风险环节。一次成功的吊装，离不开周密的策划、精良的设备和训练有素的团队，更离不开全面、细致、有效的安全技术交底。它不仅是确保作业人员生命安全与工程质量的前提，更是项目安全管理体系有效运行的直接体现。本交底旨在明确钢结构吊装各环节的安全要点、技术规范及应急处置原则，为一线作业人员提供清晰的行动指南，确保每一次吊装都在可控、安全的前提下进行。

二、交底前准备与策划：未雨绸缪，有备无患

在正式开展吊装作业前，充分的准备与策划是安全交底的基础。项目管理团队及技术负责人需牵头完成以下工作：

1.现场勘查与方案复核：组织相关人员对吊装作业区域进行实地踏勘，重点关注吊装半径内障碍物、地下管线、周边构筑物、架空线路及地质条件。同时，需对经审批的吊装专项施工方案进行再次复核，确保其与现场实际情况相符，关键参数（如吊机选型、吊点设置、吊装顺序等）准确无误。

2.人员资质审查与健康确认：核查参与吊装作业的起重工、信号工、司索工、机械操作工等特种作业人员的资质证书，确保其在有效期内且与作业内容匹配。作业人员需经体检合格，严禁带病上岗或疲劳作业。

3.设备检查与维护保养：对起重机、吊具（钢丝绳、卸扣、滑车等）、索具及相关安全防护装置进行全面检查和必要的试验。重点检查设备的制动系统、限位装置、钢丝绳磨损情况、吊具的完好性等，确保所有设备处于良好工作状态，并做好记录。

4.安全防护设施搭设：根据作业需要，提前设置好高空作业平台、临边防护、安全网、警示标志、警戒区等。夜间作业还需配备充足的照明设备。

三、交底核心内容：聚焦风险，明确规范

安全技术交底应针对具体吊装任务，将潜在风险点、控制措施及操作规范清晰、准确地传达给每一位作业人员。核心内容应包括：

（一）作业环境与危险源辨识

详细告知作业人员本次吊装的具体环境特点及已辨识出的主要危险源，例如：

*高空坠落风险：强调安全带、安全绳的正确佩戴与使用，严禁在未设安全防护的情况下攀爬或作业。

*物体打击风险：明确作业半径内的警戒区域划分，非作业人员严禁入内；构件绑扎必须牢固，防止吊装过程中滑落或摆动伤人。

*起重伤害风险：说明起重机倾覆、吊具断裂、构件碰撞等潜在风险及预防措施。

*触电风险：明确与架空线路的安全距离，或采取可靠的隔离防护措施。

*其他环境因素：如大风、暴雨、浓雾等恶劣天气对吊装作业的影响及相应的停工标准。

（二）吊装工艺与操作要点

1.吊点设置与构件绑扎：根据构件的重量、形状及重心位置，严格按照方案要求设置吊点。讲解不同类型构件（如钢柱、钢梁、钢桁架）的绑扎方法、使用的吊具索具规格及注意事项。强调绑扎必须牢固，棱角处应加衬垫，防止割伤吊具或构件滑脱。

2.吊装参数与指挥信号：明确吊装构件的重量、起吊高度、回转半径等关键参数。统一并详解指挥信号（手势、旗语、对讲机用语），确保指挥人员与司机、司索工之间信号畅通、准确无误。强调信号的唯一性和严肃性，严禁随意更改或凭经验判断。

3.吊装顺序与协同作业：清晰阐述构件的吊装顺序、安装位置及临时固定要求。强调各工种（指挥、司索、操作、安装）之间的协同配合，特别是高空与地面作业的呼应。

4.试吊与正式吊装：强调试吊的重要性，试吊高度一般为数十厘米，检查各部位受力情况、制动性能及构件平衡性，确认无异常后方可进行正式吊装。正式吊装过程中，构件上升应平稳，避免冲击和摆动。

5.构件就位与临时固定：构件接近安装位置时，应缓慢移动，由安装人员辅助就位。就位后，立即进行临时固定，确保稳固后方可松钩。严禁在构件未固定前解开吊具。

（三）人员职责与劳动防护

明确参与吊装作业各方人员的具体职责：

*指挥人员：负责吊装全过程的指挥协调，确保信号准确，判断果断。

*司索人员：负责构件的绑扎、挂钩、摘钩及吊具的检查维护。

*起重机械司机：严格按照指挥信号操作，熟悉设备性能，监控仪表，确保安全运行。

*安装人员：负责构件的就位、调整、临时固定和永久连接。

同时，强调所有作业人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等。高空作业人员的安全带必须高挂低用。

（四）应急处置与通讯联络

1.应急预案告知：简要介绍针对可能发生的吊装事故（如起重机倾翻、构件坠落、人员高处坠落、物体打击等）的应急处置预案，包括报警程序、人员疏散、伤员急救、现场保护等。

2.应急联络方式：确保所有作业人员知晓现场应急指挥人员、安全员及急救电话。作业现场应配备必要的急救药品和器材。

3.紧急停止程序：明确任何人员在发现危及安全的情况时，均有权发出紧急停止信号，所