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镀锌钢管风道制作及安装规范

一、总则

本规范旨在确保镀锌钢管风道（以下简称“风道”）的制作与安装过程符合设计要求，保证系统运行的安全性、可靠性及经济性。规范适用于一般工业与民用建筑中，以镀锌钢管为主要材料的通风、空调及排烟系统风道的加工制作与现场安装工程。所有参与风道制作与安装的人员，均应熟悉并严格遵守本规范的各项规定，并结合相关设计图纸、技术文件及国家现行有关标准执行。

二、材料要求与准备

2.1材料质量

风道制作所采用的镀锌钢管，其材质、规格、厚度必须符合设计文件及国家现行标准的规定。进场时应附有出厂合格证、质保书等质量证明文件，并进行外观检查。钢管表面的镀锌层应均匀、完整，不得有起皮、脱落、锈蚀、裂纹、缩孔等缺陷。对于有特殊要求的风道，如防火、防腐等，应采用相应等级的镀锌钢管或进行额外处理。

2.2材料验收与存放

材料进场后，应按规格、型号分类堆放，妥善保管。堆放场地应平整、干燥，并有防雨、防潮、防晒措施，避免镀锌层受损。对于法兰、螺栓、螺母、垫片、铆钉等辅助材料，亦应进行质量检查，确保其符合使用要求，不得使用不合格或已损坏的配件。

2.3制作场地准备

制作场地应保持清洁、宽敞，便于材料搬运、加工和半成品堆放。工作台面应平整稳固，必要时铺设防护垫，防止损伤钢管表面镀锌层。各类加工设备，如剪板机、咬口机、卷圆机、法兰成型机、台钻等，应性能良好，调试合格后方可投入使用，并定期进行维护保养。

三、风道制作工艺

3.1放样与下料

根据设计图纸及现场实际情况进行精确放样。放样时应考虑风道的展开尺寸、咬口余量、法兰连接余量以及系统安装时的调整余地。下料宜采用机械切割方式，如剪板机、等离子切割机等，确保切口平整、无毛刺、无变形。对于圆形风道，可采用卷圆机卷制；对于矩形风道，可采用折方机折边。切割后的半成品应及时去除边缘毛刺，并清理表面油污、杂物。

3.2咬口加工

根据风道的尺寸、压力等级及使用场合，选择合适的咬口形式，如单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等。咬口加工应在专用咬口机上进行，调整好咬口机的参数，确保咬口严密、牢固，咬口缝应平直，不得有开裂、半咬等现象。对于厚度较大的钢板或特殊咬口形式，应进行试加工，验证合格后方可批量生产。

3.3风管成型

矩形风管的四角可采用咬口或铆接（焊接需注意镀锌层破坏后的防腐处理）方式连接。圆形风管的闭合缝宜采用单咬口或搭接咬口。风管成型后，其断面尺寸偏差、平面度、垂直度应符合规范要求。风管的长度应根据运输、安装条件及板材规格合理确定，过长或过短均会影响安装效率和质量。

3.4法兰制作与连接

法兰材料应选用符合要求的角钢或扁钢。法兰的规格应根据风道尺寸及系统压力等级确定。法兰加工应保证尺寸准确，螺孔位置正确，孔距均匀，且具有足够的强度和刚度。法兰与风管的连接可采用铆接或焊接。采用焊接时，应注意控制焊接变形，并对焊口处的镀锌层进行防腐处理（如涂刷富锌底漆）。法兰平面应平整，与风管轴线应保持垂直。

四、安装工艺

4.1现场测量与放线

安装前，应会同相关单位对现场进行实地测量，复核预留孔洞的位置、尺寸及标高，检查结构预埋件或支架安装条件。根据设计图纸及测量结果，进行详细的安装放线，确定风道的中心线、标高及支架的位置。放线应清晰、准确，作为安装的基准。

4.2支架制作与安装

风道支架的形式、规格、间距应根据风道的尺寸、重量及安装位置确定，确保其能够安全承载风道及内部介质的重量，并满足抗震要求。支架制作应牢固，焊接饱满，安装前应进行除锈和防腐处理。支架安装应平整、牢固，间距均匀，与风道接触紧密。对于水平安装的风道，支架间距应符合规范规定，间距过大易导致风道下垂变形；对于垂直安装的风道，应设置导向支架或固定支架。

4.3风管组对与连接

风管在安装前应进行检查，确保其外观完好，无变形、损坏。风管的组对应在平整的地面或工作平台上进行，按照编号顺序逐段连接。法兰连接时，两法兰面应保持平行、紧密贴合，垫片的材质和厚度应符合设计及规范要求，垫片应放置平整，不得凸入风管内或突出法兰外。螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧，露出螺栓的长度宜为2-3丝扣。对于无法兰连接的风管（如承插式、插条式等），其连接方式应符合相应技术要求，确保严密性。

4.4风管吊装与就位

风管的吊装应根据其重量和安装高度选择合适的吊装设备和吊装方法，并有专人指挥。吊装前应检查吊具、索具的安全性，风管上应设置牢固的吊点。吊装过程中应平稳操作，避免碰撞，防止风管变形或损坏。风管就位后，应及时固定在支架上，并进行初步调整，确保其位置、标高符合设计要求。

4.5严密性检验

风道系统安装完毕后，应进行严密性检验，以确保系统运行时不发生泄漏。严密性检验可根据系统的工作压力等级，采用漏光法检测或漏风量测试。漏光法检测主要用于低压系统的初步检验