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手工等离子切割工职业健康及安全操作规程

文件名称：手工等离子切割工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事手工等离子切割工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程要求操作人员熟悉等离子切割设备性能、操作流程和安全注意事项，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防静电工作服等。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查等离子切割机电源、气源、水路是否正常，确保设备处于良好工作状态。

b.检查切割头是否完好，如有损坏或磨损，应及时更换。

c.检查切割电源线和气源管路是否有破损、老化现象，如有，应及时更换。

d.检查切割机防护罩是否牢固，如有松动，应立即紧固。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查周围是否存在易燃易爆物品，确保操作区域安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下的安全。

4.工件准备：

a.检查工件是否固定牢固，避免切割过程中工件移动。

b.确认工件材质，选择合适的切割参数。

c.根据工件厚度和形状，调整切割路径和速度。

5.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

b.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和作用，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

6.文件准备：

a.检查操作指导书、设备维护保养记录等文件是否齐全。

b.确认操作参数是否与指导书一致。

7.环保措施：

a.操作过程中产生的粉尘和有害气体应通过通风系统排放。

b.废弃物应按照相关规定进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备是否处于待机状态。

b.接着，确认工件已经固定牢固，且切割路径和参数设置正确。

c.然后，打开等离子切割机的电源，启动气源和冷却水，确保设备各系统运行正常。

d.开始切割前，进行一次手动模拟切割，检查切割效果和设备响应。

e.最后，正式开始切割作业，操作人员应保持专注，按照预定路径和速度进行切割。

2.作业方式：

a.操作人员应使用切割枪进行切割，保持切割枪与工件表面呈一定角度，通常为15°至30°。

b.切割过程中，应保持切割枪的稳定，避免因操作不当导致切割轨迹偏离。

c.根据工件材质和厚度，适时调整切割电流、气体流量和切割速度。

d.操作过程中，应密切观察切割效果，如有异常，应立即调整参数或停止操作。

3.异常处置：

a.若发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

b.若切割过程中出现火花或熔渣飞溅，应迅速调整切割枪位置，防止伤害到操作人员或设备。

c.若工件移动或切割路径偏离，应立即停止切割，重新固定工件或调整切割参数。

d.若操作过程中出现头晕、恶心等不适症状，应立即离开操作区域，并寻求医疗帮助。

4.结束操作：

a.完成切割作业后，应关闭等离子切割机的电源，停止气源和冷却水。

b.清理操作区域，移除工件和切割废料。

c.对切割设备进行检查，如有损坏或异常，应及时报告并处理。

d.填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电压和电流稳定：设备运行时，电压和电流应保持在设备铭牌规定的范围内，波动不应超过±5%。

b.气压正常：等离子切割机使用的气体压力应保持在0.5-0.7MPa之间，压力过高或过低都会影响切割效果。

c.水流充足：冷却水流量应满足切割头的冷却需求，通常应保持在15-20L/min。

d.声音正常：设备运行时，声音应平稳，无异常噪音。

e.切割效果良好：切割面应光滑，无烧焦或熔化现象，切割边缘整齐。

2.异常现象识别：

a.设备过热：若设备运行时出现异常高温，可能是冷却水流量不足或切割头损坏。

b.电压波动大：电压波动过大可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

c.气压异常：气压过高可能导致设备损坏，过低则影响切割效果。

d.声音异常：设备运行时发出异常噪音，可能是机械部件磨损或松动。

e.切割效果不佳：切割面出现烧焦、熔化或切割不均匀，可能是切割参数设置不当或设备故障。

3.状态监测方法：

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